[实用新型]一种钢绞线自动切割系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种钢绞线自动切割系统。

背景技术

矿井井下开掘工作面顶板、煤帮支护用的锚索绳是由整盘的钢绞线切割而成，钢绞线直径21.6mm，整盘长度为1500m，所需切割长度有8.2m、5.2m、3.5m等多种规格。由于该钢绞线直径较粗，在切割过程中需要人工转动转盘将钢绞线拉至切割机处，用量尺测量需切割的长度，然后进行人工切割，每次投入人工6人，不仅工作效率低，而且钢绞线切割出来的标准较低，时常出现端头不齐等问题，二次切割散钢筋易伤人，造成生产成本高，安全系数低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线自动切割系统，具有提高生产效率，减少人力消耗，节约成本的优点，解决了现存在的弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢绞线自动切割系统，包括钢绞线转盘和基座，所述钢绞线转盘安装在基座上，基座的顶部安装有十字稳绳装置和刹车装置，十字稳绳装置和刹车装置均与钢绞线转盘活动连接，钢绞线转盘的外侧盘绕有钢绞线，所述钢绞线的外表面活动连接刹车装置，钢绞线的外表面活动连接有传动切割装置，所述传动切割装置包括钢绞线传送管、减速器、传动轮、抬高控制定位器和切割机，减速器的输出端连接有传动轮，传动轮的外侧边开设有弧形凹槽，传动轮通过弧形凹槽活动连接钢绞线，钢绞线的下方设有抬高控制定位器，抬高控制定位器的一侧设有切割机，切割机的切割轮活动连接钢绞线，切割机的一侧设有限位架，所述限位架包括支撑柱、滑槽、限位板、导向斜面和控制手柄，支撑柱的顶端固定连接滑槽，滑槽的一侧连接有导向斜面，滑槽的侧壁上安装有控制手柄，控制手柄的一端固定连接限位板，限位板与滑槽的内壁接触连接。

优选的，所述切割机的一端安装有切割手柄和防护罩，防护罩安装在切割手柄的外侧。

优选的，所述传动轮由废旧缸耳滑轮改造而成。

优选的，所述滑槽的侧壁上标注有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本钢绞线自动切割系统，稳定性好，传动轮是废物再利用，节能环保，限位架的顶部的限位板用于限位，保证每次切割后的钢绞线长度统一，钢绞线最后顺着导向斜面滑下，并集中在一起，实现工艺自动化，大大提高了生产效率，减少人力消耗，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位架示意图。

图中：1钢绞线转盘、2基座、21十字稳绳装置、22刹车装置、3钢绞线、4传动切割装置、41钢绞线传送管、42减速器、43传动轮、44抬高控制定位器、45切割机、451切割手柄、452防护罩、5限位架、51支撑柱、52滑槽、53限位板、54导向斜面、55控制手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。