[实用新型]用于生产脱粉器的绕圈机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱粉器领域，具体涉及用于生产脱粉器的绕圈机构。

背景技术

为了收集蜂花粉，迫使回巢的采集蜂通过某种型式的障碍物(例如脱粉板)，把花粉团从蜜蜂后腿上的花粉篮中取下来积于集粉盒中，这种工具称为花粉截留器，又称脱粉器、花粉采集器。脱粉器由外壳、脱粉板、落粉板、集粉盒等部分组成。脱粉板上的脱粉孔有方形的、圆形的、梅花形的多种。按照使用时放置的部位，截留器有箱底型与巢门型两大类型。

目前最为常用的脱粉器是钢丝圈脱粉器，当携粉归巢的工蜂在通过该脱粉器时，脱粉器上的钢丝圈孔径刚刚容许采集蜂通过，于是采集蜂身上花粉团被截住，落在脱粉器下面的集粉盒中。现有技术中的钢丝圈脱粉器的结构如下：钢丝圈有若干个，且互相独立，每个钢丝圈的外壁上均设置有轴线过其圆心的支撑棒，钢丝圈通过此支撑棒沿着一条直线插到安装座上，直至排满整个安装座，最后将插满钢丝圈的安装座安装在蜂箱的安装孔上。一般情况下，根据蜂箱大小不同，在一个蜂箱上安装的钢丝圈的数量在几十至几百个不等。

上述钢丝圈脱粉器的生产过程为：先将钢丝裁剪成多段小段钢丝，再由人力将小段钢丝逐一缠绕成一个个钢丝圈，并预留一小段钢丝作为支撑棒，之后由工人将钢丝圈通过此支撑棒沿着一条直线安插到安装座上，最后通过黏着剂将其固定在安装座上。这种结构的钢丝圈脱粉器的生产过程中，每个钢丝圈都需要工人人工绕制成圈再逐一进行安插，不仅工艺步骤繁琐、生产周期长、生产效率低，还会导致人力资源的大量浪费、不利于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于生产脱粉器的绕圈机构，以解决现有技术中人工绕圈效率低下、浪费人力的问题，实现通过机械快速进行连续绕圈的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于生产脱粉器的绕圈机构，包括第一滑轨、能够在第一滑轨上进行滑动的第一滑块、用于驱动所述第一滑块的第一直线驱动装置；所述第一滑块上设置第二滑轨、能够在第二滑轨上进行滑动的连接部、用于驱动连接部的第二直线驱动装置；所述第二直线驱动装置的输出端朝上、且与连接部相连；还包括固定在连接部上的转轴，所述转轴由动力装置驱动进行转动，所述转轴上端设置圆柱凸起，所述圆柱凸起的轴线平行于第一滑轨的长轴，且圆柱凸起向着背离连接部所在方向凸出。

针对现有技术中脱粉器的钢丝圈都由人工一个个独立绕制而成，效率低下、浪费人力的问题，本实用新型提出用于生产脱粉器的绕圈机构。其中绕圈机构包括第一滑轨、第一滑块、第一直线驱动装置，通过第一直线驱动装置驱动第一滑块在第一滑轨上进行滑动。第一滑块上设置第二滑轨、连接部、第二直线驱动装置，通过第二直线驱动装置驱动连接部在第二滑轨上进行滑动，其中第二直线驱动装置的输出端朝上，因此驱动连接部在第二滑轨上上下运动。所述连接部用于设置转轴，转轴固定在连接部上，转轴能够沿自身轴线进行转动，且转轴由动力装置进行驱动。转轴上端设置圆柱凸起，用于绕圈时使用。圆柱凸起的大小，即是最终绕制而成的金属圈的大小。圆柱凸起的轴线平行于第一滑轨的长轴，且圆柱凸起向着背离连接部所在方向凸出，因此随着第一滑块在第一滑轨上的移动，圆柱凸起也会沿着自身轴线方向进行移动，从而向前或向后的进行运动。圆柱凸起向着背离连接部所在方向凸出，即是圆柱凸起与连接部分别位于转轴的相对两侧，确保连接部不会对圆柱凸起造成干扰。本机构使用时，首先将金属丝置于圆柱凸起的前方；由第二直线驱动装置驱动连接部在第二滑轨上向上运动，使得圆柱凸起的下缘高于金属丝；再由第一直线驱动装置驱动第一滑块在第一滑轨上向前运动，使得圆柱凸起位于金属丝的上方；之后由第二直线驱动装置驱动连接部在第二滑轨上向下运动，此时圆柱凸起将金属丝下压，使得金属丝紧贴在圆柱凸起的下半圆外缘上，之后利用任意夹持装置夹紧圆柱凸起上方的金属丝，保证待绕圈部分的金属丝的稳定；再由动力装置驱动转轴转动，带动圆柱凸起转动，由于金属丝贴在圆柱凸起表面，且金属丝的上端被夹紧，因此随着圆柱凸起的转动，能够带动金属丝随之绕夹紧点进行转动，使得金属丝逐渐贴在圆柱凸起的整体表面，从而形成与圆柱凸起的外表面相匹配的圆形结构，从而将金属丝绕成圆圈；之后再由第一直线驱动装置驱动第一滑块在第一滑轨上向后运动，使得圆柱凸起脱离绕成的圆圈内，将圆柱凸起复位；最后松开对金属丝的夹持，整体移动金属丝，将已绕成的圆圈移走，重复上述工作，即可在一根金属丝上连续不断的绕制出彼此相邻的圆圈，以此解决了现有技术中需要由人工一个个独立绕制而成，效率低下、浪费人力的问题，实现了通过机械快速进行连续绕圈的目的，从而极大的提高了绕圈的效率、降低了人力消耗。