[实用新型]一种自动上料不锈钢管平整焊接抛光生产线

说明书

本实用新型公开了一种自动上料不锈钢管平整焊接抛光生产线，包括机架，所述机架的外侧左端安装有除毛边及导正机构，所述除毛边及导正机构的右端依次设置有前平整圆角机构、圆角整形机构、后平整圆角机构、校直机构、圆角抛光机构、校平机构、卷料机构、焊机和焊缝抛光机，所述支架的左端通过第一连杆和第二连杆转动连接有自动上料吸盘架，支架外侧右端设置有控制系统和智能控制器，机架的右端且位于焊机和焊缝抛光机下方设置有接料槽，本实用新型涉及不锈钢加工机械技术领域。该自动上料不锈钢管平整焊接抛光生产线，达到了自动上料、自动送料、自动化的目的，消除了人工分板的隐患，将平整、焊接、抛光结合在一起，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢产品加工机械技术领域，具体为一种自动上料不锈钢管平整焊接抛光生产线。

背景技术

随着社会的发展，尤其是工业和建筑业的快速发展，催生了很多机械设备的产生，尤其是建筑行业会用到各种类型的抛光机大到整块的钢板，小到细小的钢筋，不锈钢带材经分割，细分成所需尺寸的带料后，不仅两边的毛边锋利，而且带料因分割受力而不平整，其横截面成弧形，不能直接用于加工产品。目前通常采用上下轮滚在材料两面滚动的方法来将弧形滚压平整，然而在经过带有圆角的边轮去除材料两边的毛边。但是，这种处理方法有一下两个缺点：材料平整不彻底，其横截面仍然有弧形弯曲现象，不仅增加产品的叠高，而且使产品的开启和闭合不顺畅；毛边出去不彻底。生产出来的产品不仅表面划痕多 ( 表面花 )，而且容易划伤客户的手。而现有市场上的抛光机设备抛光质量存在瑕疵，不能完全去除毛刺和卷边，并且设备智能化程度太低，满足不了现代化企业的发展需要。目前使用的大多数抛光机在抛光后，无法进行快速的拾取，不利于后续的加工，影响了生产的效率；并且大多数的工作台易磨损，一旦磨损严重，更换十分不易而且价格不便宜，提高了生产成本。

在传统的抛光机使用过程中,待加工的板材通常堆叠接放在料架上,由于其表面较为光滑且包含有一层油膜,中间无空气,在大气压的作用下相邻的板材之间粘接在一起,在板材的加工过程中,需要将板材一块块分开进行加工，目前板材生产加工过程中均通过人工进行分板,然后再将板材送入加工区 。这样导致装置的白动化程度较低,人工成本高。

传统的去毛刺装置、抛光机、焊机都是单独运作的，导致工序繁杂、校正次数多、精度下降，这会使工件废品率上升及生产效率低下。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料不锈钢管平整焊接抛光生产线，解决了不能自动上料，不能自动分板加工，去毛刺装置、抛光机和焊机单独运作的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上料不锈钢管平整焊接抛光生产线，包括机架，所述机架的下方设置动力机构，所述机架的外侧左端安装有除毛边及导正机构，所述除毛边及导正机构的右端且位于机架的上端从左到右依次设置有前平整圆角机构、圆角整形机构、后平整圆角机构、校直机构、圆角抛光机构、校平机构、卷料机构、焊机和焊缝抛光机，所述机架的右端外侧设置有电动机，所述除毛边及导正机构的右端设置有支架，所述支架的左端通过第一连杆和第二连杆转动连接有自动上料吸盘架，所述支架外侧右端设置有控制系统和智能控制器，所述机架的右端且位于焊机和焊缝抛光机下方设置有接料槽；

所述焊缝抛光机包括驱动装置，所述驱动装置上设置有输出轴，所述驱动装置左端固定连接有与输出轴相垂直的平板，所述输出轴通过螺母固定连接有驱动轮，所述平板的左端通过两个销轴转动连接有两个支撑臂，所述两个支撑臂的右端通过扭力弹簧相连接，所述扭力弹簧中间通过螺钉销固定连接在平板上，所述支撑臂另一端均转动连接有导向轮，所述导向轮和驱动轮的外圆之间套设有砂带；

所述自动上料吸盘架包括吸盘架，所述吸盘架的底部均匀分布有若干吸盘，所述吸盘包括分板吸盘和吸板吸盘，所述分板吸盘分布在吸盘架的右侧一边，且每个分板吸盘对应设置有分板气缸。