[实用新型]一种挤出造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木塑成型技术领域，尤其涉及一种挤出造粒机。

背景技术

挤出造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，挤出造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分；现有的一般都是普通驱动器作为动力部分，在实际生产时常常不需要太大的功率，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了；另外加热部分常用的是电阻加热，往往热量散失的较快，利用率不高，挤出的时候会由于溶质流量、压力稳定情况与杂质等的影响最终产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种挤出造粒机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种挤出造粒机，包括从左到右沿输送方向的输送部、净化部、造粒成型部，所述输送部包括变频驱动器、螺杆部、加料器、电磁加热器，所述造粒成型部为成型机头，所述变频驱动器连接于螺杆部首端，所述螺杆部前端上部设有加料器，所述电磁加热器设于螺杆部内部，所述螺杆部末端设有成型机头，所述成型机头一侧上设有出料口，所述成型机头内设有模具，所述净化部包括从左至右依次连接于成型机头前端的滤板与熔体泵。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括冷却切割部，所述冷却切割部包括冷水槽、吹干机、切粒机，所述冷水槽置于成型机头一侧下端，所述吹干机用于对成型建材进行吹干干燥，所述切粒机用于对成型建材进行裁剪。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括底座，所述底座安装于变频驱动器、螺杆部下端。

作为本实用新型的优选方式之一，所述螺杆部内设有保温层。

作为本实用新型的优选方式之一，所述螺杆部的螺杆长度与直径比为16-18：1。

本实用新型相比现有技术的优点在于：本实用新型采用变频驱动，通过节约电机的余耗能，实时根据物料多少调整电机频率达到节能的效果。加热部分采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30％-70％。(1)相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加；(2)相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗；(3)相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间；(4)相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗，另外本实用新型采用滤板过滤杂质、熔体泵稳定压力提高了产品的最终质量，并能计算流量从而计算生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1：一种挤出造粒机，包括从左到右沿输送方向的输送部、净化部、造粒成型部，所述输送部包括变频驱动器(1)、螺杆部(2)、加料器(3)、电磁加热器，所述造粒成型部为成型机头(4)，所述变频驱动器(1)连接于螺杆部(2)首端，所述螺杆部(2)前端上部设有加料器(3)，所述电磁加热器设于螺杆部(2)内部，所述螺杆部(2)末端设有成型机头(4)，所述成型机头(4)一侧上设有出料口(401)，所述成型机头(7)内设有模具，所述净化部包括从左至右依次连接于成型机头(4)前端的滤板(5)与熔体泵(6)。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括冷却切割部，所述冷却切割部包括冷水槽(7)、吹干机(8)、切粒机(9)，所述冷水槽(7)置于成型机头(4)一侧下端，所述吹干机(8)用于对成型建材进行吹干干燥，所述切粒机(9)用于对成型建材进行裁剪。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括底座(10)，所述底座(10)安装于变频驱动器(1)、螺杆部(2)下端。

作为本实用新型的优选方式之一，所述螺杆部(2)内设有保温层。

作为本实用新型的优选方式之一，所述螺杆部的螺杆长度与直径比为16-18：1。

本实用新型的工作原理：物料经过加料口，在经过螺杆部内部旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺杆部内的螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，通过过滤板过滤掉杂质，再经熔体泵稳定压力；最后通过成型机头中的模具成型得到所需形状的制品，然后进入冷水槽冷却、吹干机干燥、切粒机切割后得到最终所需型号的成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。