[实用新型]一种注塑压缩成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型和压缩成型领域，尤其是涉及一种注塑压缩成型模具。

背景技术

由于塑料的聚合物材料特性的限制，薄壁零件的制作总是困难的，有很多种聚合物被开发出来，使之能生产薄壁零件，但仍满足不了塑料产品开发的需要。从工艺角度来看，设备供应商开发新的带有附加功能的机器，用来弥补市场多样性的特殊需求，但没有哪种机器可以生产所有产品，为此，机器被设计成尽可能标准化，然后把特殊问题留给客户。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种注塑压缩成型模具，可在同一模具中进行注塑和压缩模塑两种工艺，有效增加注塑层几何尺寸精度，其光学特性也可得到较大的提高，同时注塑完成后，直接进行压缩模塑，有效增加相邻注塑层之间的粘合力，从而提高注塑成型效果。

本实用新型的技术方案是：一种注塑压缩成型模具，包括动模和定模，在所述动模和所述定模之间设有若干组注塑腔成型机构；每组注塑腔成型机构均包括设于所述动模内、并可上下滑动的移动嵌块，以及设于所述定模内、并与所述移动嵌块上下对应设置的模面成型块；在所述模面成型块和所述移动嵌块之间形成注塑腔，同时在每个移动嵌块下方对应设有一可左右斜向滑动的移动楔块，在每个移动楔块下方对应设有一固定楔块，且所述移动楔块的外侧端连接有推拉机构。

作为优选的技术方案，所述推拉机构包括固定于所述动模一侧面的直线驱动机构，一端与所述直线驱动机构输出端铰接、另一端与所述动模一侧面铰接的驱动杠杆，以及一端与所述驱动杠杆铰接、另一端与所述移动楔块铰接的推拉杆，其驱动杠杆的动力臂为阻力臂的15倍，并与固斜面和滑斜面配合成为增力机构，有效放大伺服电机的推力，使之达到压缩模塑压紧的要求。

作为优选的技术方案，每组注塑腔成型机构还包括设于所述定模上表面的注塑浇口，以及连通所述注塑浇口和所述注塑腔的注塑浇道，允许模具的（注塑浇道）流路/（注塑层）壁厚比高达500:1。

作为优选的技术方案，所述固定楔块的上表面为沿移动楔块的拉出方向呈向下倾斜的固斜面，所述移动楔块的下表面为与固斜面贴合设置的滑斜面，移动楔块可沿固斜面做左右斜向滑动，即斜向上推入移动楔块或斜向下拉出移动楔块。

作为优选的技术方案，所述模面成型块的下表面为平面、或规则排列的球形凹槽面，根据需求也可以换成其他形状面，一般情况下，位于最上层的注塑层上表面采用平面，位于内层的注塑层可在上表面注塑球形凸起等其他形状。

作为优选的技术方案，所述移动嵌块内置有交错排布的加热管，提高压缩模塑过程中的温度，进一步增加相邻注塑层之间的粘合力，使其粘合表面没有熔接痕。

作为优选的技术方案，所述直线驱动机构为直线伺服电机或液压油缸，直线伺服电机根据控制程序即PLC编程进行动作，可以达到精密调节，通过驱动杠杆、推拉杆、滑斜面将力传递到动模的移动嵌块上；同时在注塑腔内设置压力传感器，在进行压缩模塑工艺时，直线伺服电机的推进动作会在注塑腔内产生压力，压力传感器反馈压力信号，控制系统根据此压力信号计算出直线伺服电机的推进参数，控制直线伺服电机的动作，从而精确控制移动楔块左右斜向滑动，并带动移动嵌块上行或下行，最终注塑腔厚度可以按照不同要求进行调整，动模的移动嵌块以合适的速度、合适的压力、合适的停止位置完成设定的动作，且在要求相对不太高的场合，也可用液压油缸代替直线伺服电机。

上述注塑压缩成型模具的注塑方法，具体包括如下步骤：

步骤1）：首先动模和定模合模，向定模上的注塑浇口内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块，并带动移动嵌块上行进行压缩模塑，完成第一注塑层；

步骤2）：斜向下拉出移动楔块，并带动移动嵌块下行，第一注塑层与模面成型块之间形成注塑腔，再次向定模上的注塑浇口内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块，并带动移动嵌块上行进行压缩模塑，完成第二注塑层；

…

步骤n）：斜向下拉出移动楔块，并带动移动嵌块下行，第n-1注塑层与模面成型块之间形成注塑腔，再次向定模上的注塑浇口内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块，并带动移动嵌块上行进行压缩模塑，完成第n注塑层。

所述塑料熔体采用单色熔体或多色熔体。

所述模面成型块的下表面为平面、或规则排列的球形凹槽面，并在每层注塑压缩成型前可更换使用。

本实用新型的优点是：