[实用新型]一种吊环弯曲成型装置

说明书

本实用新型公开了一种吊环弯曲成型装置，所述装置包括：一基板；一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述胎膜的第三侧；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。通过上述装置解决了现有技术中钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型，导致成型过程困难复杂且效率不高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种钣金成型装置，具体涉及一种吊环弯曲成型装置。

背景技术

在机械行业中，重物起吊用的吊环是一种被经常使用到的构件。一般吊环采用钢棒弯曲成型，采用螺接或焊接在起吊重物上；板形吊环是吊环中占比较少的一类，采用厚钢板弯曲成型，采用螺栓与螺母穿过吊环上对称孔将被起吊物锁紧进行起吊，安全系数高，承载重物质量大。板形吊环结构一般有一个大圆弧及与穿孔直边过渡的两个对称小圆弧，因此，在弯曲板形吊环时，需要一种简单、方便、效率高的弯曲成型装置。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中，板形吊环结构一般有一个大圆弧及与穿孔直边过渡的两个对称小圆弧，厚钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型，导致成型过程困难复杂且效率不高的技术问题。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种吊环弯曲成型装置，用以解决现有技术中厚钢板弯曲过程中难以发生扭转错位，难以一次绕模胎弯曲成型，导致成型过程困难复杂且效率不高的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种吊环弯曲成型装置，所述装置包括：一基板；一模胎，所述模胎设置在所述基板上，所述模胎与吊环结构相匹配，用于依据模胎结构制作所述吊环；第一定位块，所述第一定位块设置在所述基板上，所述第一定位块位于所述模胎的第一侧；第二定位块，所述第二定位块设置在所述基板上，所述第二定位块位于所述模胎的第二侧；插销，所述插销可插拔的设置在所述基板上，所述插销位于所述胎膜的第三侧，其中，所述第一侧、第二侧、第三侧呈三角形设置方式；推力装置，推力装置与所述第二定位块连接，并推动所述第二定位块移动。

优选的，所述装置还包括：第三定位块，所述第三定位块设置在所述基板上；第四定位块，所述第四定位块设置在所述基板上，且所述第三定位块和所述第四定位块相配合，使板料在外力作用下弯曲。

优选的，所述推力装置包括：顶块，所述顶块设置在所述基板上，所述顶块与所述第二定位块连接；丝杠，所述丝杠的一端连接所述顶块；手柄，所述手柄设置在所述丝杠的另一端；组合块，所述组合块设置在所述基板上，且所述丝杠穿过所述组合块；其中，所述手柄带动丝杠转动推动所述顶块运动。

优选的，所述装置还包括：一凹槽，所述凹槽设置在所述基板上，其中，所述第二定位块可在所述凹槽内滑动。

优选的，所述装置还包括：一滑槽，所述滑槽设置在所述凹槽内；其中，所述第二定位块上还包括一螺栓，所述螺栓与所述滑槽相配合，使所述第二定位块在所述滑槽内滑动。

优选的，所述装置还包括：所述第一定位块、第二定位块、所述丝杠在同一直线上。

优选的，所述装置还包括：所述模胎与所述第一定位块具有第一距离；所述模胎与所述第二定位块具有第二距离；所述模胎与所述插销具有第三距离；其中，所述第一距离、所述第二距离、所述第三距离相同。

优选的，所述装置还包括：所述第一距离、所述第二距离、所述第三距离与所述板料的宽度相同。

优选的，所述装置还包括：所述第三定位块、所述第四定位块之间具有第四距离，其中，所述第四距离与所述板料的宽度相同。