[实用新型]一种固定空心输入轴的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及空心轴类工件的加工定位技术领域，具体为一种在对空心输入轴外圆进行磨削加工时，固定空心输入轴的夹具。

背景技术

输入轴是液压转向阀中动力输入输出的重要组成部分之一，与阀套配合控制液压油的进出，而汽车能否轻松可靠地转向，与输入轴的加工精度有必然的关系。目前输入轴的外圆磨削加工，常采用两中心孔为装夹定位基准，用鸡心夹驱动输入轴在外圆磨床上进行外圆磨削加工。这种加工方式对中心孔的圆度要求较高，通常在磨削外圆工艺前需对中心孔进行研磨以提高精度，由于在加工前又进行了花键滚轧，导致内孔变形产生椭圆，在研磨时需施加更大的力才能研磨光，研磨头不耐用报废快且质量不稳定。

在对空心输入轴外圆磨削加工时，采用上述定位方式对空心输入轴定位，工序繁琐，加工精度不稳定，产品质量得不到保证。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种固定空心输入轴的夹具，其结构简单、减少空心输入轴外圆磨削加工工序、提高加工精度和加工效率。

本实用新型技术方案如下：

一种固定空心输入轴的夹具，其关键在于：包括定位杆、弹性锥套和拔杆螺母；所述定位杆形状与空心输入轴内孔形状相适配，所述定位杆包括定位杆本体和连接在所述定位杆本体后端的限位部，在所述定位杆本体前端端面和所述限位部后端端面分别设有中心孔；所述定位杆本体前端依次套设有弹性锥套和拔杆螺母，所述弹性锥套的锥面的外壁与待预紧的空心输入轴的内表面紧密配合；在所述定位杆本体前端还设有螺纹，所述拔杆螺母通过螺纹配合将所述弹性锥套与待预紧的空心输入轴预紧锁定。

在对空心输入轴进行外圆磨削加工时，定位杆穿过输入轴的内孔，输入轴后端与定位杆的限位部抵接；再在定位杆本体前端套设弹性锥套，弹性锥套通过其自身的紧缩性紧贴定位杆本体外圆，锥套的锥面的外壁与空心输入轴的内表面紧密配合，通过拔杆螺母预紧锁定，完成空心输入轴的装夹；最后将本实用所述的定位杆本体前端端面和定位杆限位部后端端面的中心孔装夹在外圆磨床的两顶针间，进行磨削加工。

与传统采用空心输入轴以两中心孔为装夹定位基准，用鸡心夹驱动输入轴在外圆磨床上进行外圆磨削加工方式相比，本实用新型定位杆上的中心孔代替了原输入轴的两中心孔作为装夹定位基准。一方面，本实用新型夹具的定位杆在制作加工时就进行了高精度的研磨加工，拥有较高的精度，在长期使用中与磨床设备顶针磨合，获得了更好的配合精度；另一方面采用弹性锥套结构更有利于将其与定位杆本体外圆贴死，最大的消除配合间隙对加工产生的误差和不稳定性，有利于提高加工精度。

另外，在实际应用中可采用多件夹具，利用设备磨削的时间将下一工件装夹好，待磨削完后从设备上取下，立即装上刚准备好的进行磨削，以节省装夹准备时间。一个夹具重复使用，避免了传统加工方式对每个输入轴的中心孔都要进行研磨的问题，减少加工工序，提高了工作效率。

作为优选地，所述弹性锥套沿圆周方向开设有若干条通槽，该通槽从锥套锥面一直延伸到锥套中部。

作为优选地，所述定位杆本体和该定位杆本体后端的限位部为一体结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为空心输入轴被固定在本实用新型上的结构示意图；

图3为空心输入轴的结构示意图；

图4为图3空心输入轴沿其轴向的剖面图；

附图中：1-定位杆；11-定位杆本体；12-限位部；2-弹性锥套；21-锥面；22-通槽；3-拔杆螺母；4-输入轴；41-加工面；5-中心孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。