[实用新型]一种自冷却照明设备

说明书

技术领域

本申请涉及照明设备领域，尤其涉及一种自冷却照明设备。

背景技术

在工业生产中很多检测设备需要照明设备的参与，例如全自动玻璃缺陷检测设备、印刷品表面质量缺陷检测设备、PCB线路板质量检测以及LCD液晶显示屏质量检测设备等。以玻璃缺陷检测设备为例，光伏玻璃在生产过程中由于多种原因，会在玻璃产品中出现气泡、异物、划痕等影响产品质量的缺陷，依靠人工灯检效率低，误判率高。采用全自动玻璃缺陷在线检测设备可以准确对缺陷进行分类、识别，有效节约成本，提高产品质量。

通常，全自动玻璃缺陷检测设备包括相机模组和照明设备，照明设备工作时会产生热量，检测设备安装在玻璃生产线时，安装的空间小而发热功率高，当光源24小时连续运行时，需要控制照明设备的温度在10～30℃，以保证电气元件的寿命。因此，在工作时为照明设备散热是必要的，常用的散热方式包括风扇散热和空调散热，但是，风扇散热效率低，占用空间大，线缆多，而空调制冷成本高，同时风管、风道占用空间较大，难以实现经济且高效的散热功能。而对于其他的一些检测设备而言，如何实现配备的照明设备的散热也是一个需要解决的问题。

综合考虑，提供一种具有自冷却功能的照明设备具有重要的意义。

实用新型内容

为了克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种成本低、冷却效率高的自冷却照明设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自冷却照明设备，所述自冷却照明设备包括照明系统和散热系统，其中，

所述照明系统包括用于照明的光源1和用于控制光源动作的电路板2，所述光源1包括灯珠11和用于汇聚灯珠11光线的聚光棒12，

所述散热系统包括水冷散热片3，所述水冷散热片3包括壳体31，所述壳体31内部形成水通道32，所述水通道32的两端分别安装有堵板33，所述堵板33上设置有安装孔331，所述安装孔331中安装有接头35；

所述壳体31的上表面311设置有用于安装灯珠11和聚光棒12的光源安装件34，所述壳体31的下表面316上安装有电路板2。

进一步，所述光源安装件34包括用于安装灯珠11的基板341和用于配合安装聚光棒12的侧板342与顶板343，其中，

所述基板341沿水冷散热片的延伸方向安装在所述上表面311上，多个所述灯珠11呈线性排列安装在所述基板341上，

所述上表面311的两侧边缘分别开设有安装槽312，所述安装槽312内分别安装有侧板342，所述两个侧板342的顶部设置有顶板343，所述聚光棒12安装在所述侧板342和顶板343连接形成的空腔内，并与水冷散热片3相邻设置。

进一步，所述水通道32内设置有隔断片321，将所述水通道32分隔成两个通水腔322。

进一步，所述水通道32内设置有连接水通道32顶部和底部的隔断片321，所述隔断片321将水通道32均分为两个通水腔322，单个所述堵板33上分别设置有两个接头35，所述单个接头35对应于单个通水腔322。

进一步，所述水通道32的内表面上沿所述水通道32的轴向设置有散热齿323，单个所述散热齿323的截面形状是矩形、V型或者弧形。

进一步，所述水通道32的高度范围是20mm-73mm，所述散热齿323的高度范围是3mm-30mm；

单个所述散热齿323的宽度范围是1.5mm-5mm，相邻散热齿323的间隔范围是1.5mm-5mm。

进一步，所述水通道32的横截面为梯形或者矩形。

进一步，所述水冷散热片3的上表面311的宽度范围是30～85mm，

下表面316的宽度范围是50～95mm，

高度范围是32～85mm。

进一步，所述电路板2的下表面安装有底板4，所述底板4的两侧设置有用于保护所述水冷散热片3及电路板2的外罩41。

进一步，所述接头35包括进水接头和出水接头，所述进水接头或者出水接头分别连接有快速接头。

本实用新型提供的自冷却照明设备，将照明用的光源和用于控制光源动作的电路板与水冷散热片安装在一起，通过水冷散热片内的水循环迅速带走光源和电路板产生的热量，实现照明设备的自冷却功能。同时在所述水冷散热片的水通道内设置有隔断片，能够有效降低水压，同时保证水冷散热片的强度符合要求。本实用新型提供了一种稳定性好、冷却效率高的自冷却照明设备。

附图说明