[实用新型]外圆磨床用轴向定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种M1332B型普通外圆磨床的改进，属于加工凸轮轴外圆时使用的辅助工具，具体地说是一种外圆磨床用轴向定位装置，适用于在M1332B型普通外圆磨床上使用的便于凸轮轴轴向定位的装置。

背景技术

凸轮轴是汽车、摩托车、内燃机、柴油发动机的关键零件，随着汽车工业、内燃机工业的迅速发展，需求量越来越大，凸轮轴的外圆加工一般采用M1332B型普通外圆磨床进行，M1332B型普通外圆磨床包括外圆磨床底座、外圆磨床轴向移动平台和砂轮电机等，外圆磨床轴向移动平台水平设置在外圆磨床底座的上部导轨上，其不足之处在于：这种M1332B型普通外圆磨床只能通过手动控制轴向位置盘来实现轴向位移，位置是否准确取决于肉眼观测，在肉眼观测的过程当中会产生误差，操作人员不能快捷准确的定位轴向位置，降低了加工效率和加工合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，在M1332B型普通外圆磨床上能准确定位、方便定位，减少人为因素，有效提高加工效率和加工合格率的外圆磨床用轴向定位装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该外圆磨床用轴向定位装置，其特征在于：它包括限位板和定位装置，限位板固定设置在外圆磨床轴向移动平台的前侧壁上，限位板与外圆磨床轴向移动平台的轴线平行设置，限位板会随着外圆磨床轴向移动平台一起移动，定位装置固定设置在外圆磨床底座的前侧壁上，限位板上设有限位槽，定位装置的定位轴与限位槽相适配。

所述的定位装置，由支架、定位座、压板、滑块、定位轴、弹簧、拉杆和螺母构成，支架的下端通过第三螺钉固定在外圆磨床底座的前侧壁上，支架的上端固定设有定位座，定位座的空腔内设有滑块和弹簧，定位座的空腔的后端口部通过第二螺钉固定设有压板，滑块的后端固定设有定位轴，滑块的前端固定设有拉杆，弹簧套设在拉杆上，定位轴的自由端穿过压板的中心通孔后插入限位槽内，拉杆的自由端穿过定位座前端的中心通孔后与螺母螺纹连接固定。

所述的限位板通过第一螺钉固定在外圆磨床轴向移动平台的前侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，实现了在M1332B型普通外圆磨床上的准确、方便的进行轴向定位，减少了人为因素的影响，有效的提高了加工效率和加工合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的结构俯视示意图。

图3为本实用新型的定位装置的结构局部剖视放大示意图。

图中：1、外圆磨床底座；2、外圆磨床轴向移动平台；3、限位板；4、第一螺钉；5、限位槽；6、定位装置；61、支架：62、定位座；63、压板；64、滑块；65、定位轴；66、弹簧；67、拉杆；68、螺母；7、第二螺钉；8、第三螺钉。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该外圆磨床用轴向定位装置，其特征在于：它包括限位板3和定位装置6，限位板3固定设置在外圆磨床轴向移动平台2的前侧壁上，限位板3与外圆磨床轴向移动平台2的轴线平行设置，限位板3会随着外圆磨床轴向移动平台2一起移动，定位装置6固定设置在外圆磨床底座1的前侧壁上，限位板3上设有限位槽5，定位装置6的定位轴65与限位槽5相适配。

所述的定位装置6，由支架61、定位座62、压板63、滑块64、定位轴65、弹簧66、拉杆67和螺母68构成，支架61的下端通过第三螺钉8固定在外圆磨床底座1的前侧壁上，支架61的上端固定设有定位座62，定位座62的空腔内设有滑块64和弹簧66，定位座62的空腔的后端口部通过第二螺钉7固定设有压板63，滑块64的后端固定设有定位轴65，滑块64的前端固定设有拉杆67，弹簧66套设在拉杆67上，定位轴65的自由端穿过压板63的中心通孔后插入限位槽5内，拉杆67的自由端穿过定位座62前端的中心通孔后与螺母68螺纹连接固定。

所述的限位板3通过第一螺钉4固定在外圆磨床轴向移动平台2的前侧壁上。

所述的限位槽5的宽度与待加工的凸轮轴的外圆宽度相适配，限位槽5的个数与待加工的凸轮轴上的外圆个数相同，相邻的限位槽5的间距与待加工的凸轮轴上的两个外圆的间距相适配。

使用本实用新型时，将需要加工的凸轮轴产品放到外圆磨床上，外圆磨床的中心孔顶针顶紧需要加工的凸轮轴产品的两侧中心孔。定位轴65在弹簧66的作用下顶紧在限位板3的左端前侧壁上，通过手动转动磨床位移把手调整外圆磨床轴向移动平台2，外圆磨床轴向移动平台2在移动的过程中带动限位板3的移动，限位槽5也就移动，移动的过程中定位轴65从左边第一个限位槽5左侧移动到第一个限位槽5右侧，这段距离也就是产品需要磨削的轴向位置，第一个限位槽5限制内的产品外圆尺寸加工完成后，收起砂轮，手动拉动螺母68后拉起定位轴65，手动转动磨床位移把手，移动外圆磨床轴向移动平台2将限位槽5左侧第二个限位槽5位移到定位轴65位置，松开螺母68将定位轴65插入左侧第二个限位槽5内，开始磨削左侧第二个限位槽5轴向限制内的产品外圆尺寸，第二个限位槽5限制内的产品轴向尺寸加工完成后，收起砂轮，手动拉动螺母68，将定位轴65从第二个限位槽5内拉起，手动转动磨床位移把手继续调整，将定位轴65移动到第三个限位槽5内启动砂轮磨削作业，就这样一个一个的进行产品外圆尺寸的磨削工作。这样就简化了工人用肉眼判断轴向位置的步骤，只需要按照之前调试的产品和对应的限位板3进行简单的普通外圆磨床轴向位移就可以了，提高了生产效率，同时保证了加工件的精度。