[实用新型]镁合金压铸用自动投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，特别涉及一种镁合金压铸用自动投料装置。

背景技术

镁合金压铸需要将长条状镁合金锭投入熔炉中烘烤，然后将烘烤后的镁锭在压铸机上进行压铸，现有技术中采用人工投料的方式往熔炉中进行投料，每过一段时间投料依次，生产效率低下。本实用新型因此而来。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种镁合金压铸用自动投料装置，可提高生产效率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

镁合金压铸用自动投料装置，包括：

镁合金锭提升机构，包括镁合金锭托盘和连接至所述镁合金锭托盘的提升机构，所述镁合金托盘上堆叠有多个镁合金锭；

设置在所述镁合金锭提升机构上方位于所述镁合金锭托盘宽度方向两侧的预加热室和用于将所述镁合金锭推入所述预加热室的第一推锭机构，所述第一推锭机构设置在第一支架上，所述预加热室设置在第二支架上，所述第一支架与所述第二支架之间形成容纳所述镁合金锭托盘的轨道，所述轨道上方位于镁合金锭托盘长度方向一侧设有用于识别所述预加热室进料端是否缺料的第一传感器；

设置在所述预加热室出料端的第二推锭机构和延伸至镁合金溶解炉的滑道，所述第二推锭机构将位于所述预加热室出料端的镁合金锭推入所述滑道，所述预加热室的出料端设有用于识别是否缺料的第二传感器；

及控制装置，所述提升机构、第一推锭机构、第二推锭机构、第一传感器、第二传感器分别与所述控制装置电连接。

在其中的一些实施方式中，所述提升机构为液压缸。

在其中的一些实施方式中，所述第一推锭机构为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆面向所述预加热室的进料端，所述第一气缸沿所述镁合金锭托盘最上方的镁合金锭宽度方向布置以将镁合金锭横向推入所述预加热室；所述第二推锭机构为第二气缸，所述第二气缸平行镁合金锭长度方向布置，所述第二气缸的活塞缸上连接有推板将镁合金锭纵向推入所述滑道。

在其中的一些实施方式中，所述滑道倾斜向下布置。

在其中的一些实施方式中，所述滑道包括两个侧板和转动设置在两个侧板之间的多个导辊。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，可自动往预加热室内上料，同时自动将预加热后的镁合金锭推送至溶解炉内，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型镁合金压铸用自动投料装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；

其中：

1、镁合金锭托盘；2、提升机构；3、第一推锭机构；4、预加热室；5、第一支架；6、第二支架；7、第二推锭机构；8、滑道；8-1、侧板；8-2、导辊；9、镁合金锭；10、第一传感器；11、推板；12、第二传感器。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-3，为本实用新型的结构示意图，提供一种镁合金压铸用自动投料装置，包括镁合金锭提升机构、预加热室4、用于将镁合金锭9推入预加热室4的第一推锭机构3、将预加热后的镁合金锭9推入溶解炉的第二推锭机构7、及控制装置。

镁合金锭提升机构包括镁合金锭托盘1和连接至镁合金托盘1的提升机构2，在镁合金托盘1上堆叠有多个镁合金锭9。

预加热室4、第一推锭机构3设置在镁合金提升机构上方并分别位于镁合金锭托盘1宽度方向的两侧，第一推锭机构3设置在第一支架5上，预加热室4设置在第二支架6上，在第一支架5和第二支架6之间形成容纳镁合金锭托盘1的轨道，在轨道上方位于镁合金锭托盘1长度方向一侧设有用于识别预加热室4进料端是否缺料的第一传感器10，当第一传感器10检测到预加热室4进料口缺料时，控制装置向提升机构2发出工作指令，提升镁合金锭托盘1，将镁合金锭托盘1中最上方的镁合金锭9推至第一推锭机3构和预加热室4之间。