[实用新型]铝基线路板整形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝基线路板整形设备。

背景技术

铝基线路板加工好后，其因为各种冲压作业，导致整块板呈微弧状，大概在1mm左右的弧度，必须将之压平整方能使用，但又不能使用冲压装置进行平整作业，因为压制不够均匀，会造成整块板凹凸不平，因此开发了本设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝基线路板整形设备，能够快速的将铝基线路板滚平，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝基线路板整形设备，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上设置有多个压平机构，所述压平机构包括两个横跨传送带的滚压装置，所述滚压装置包括一滚筒，所述滚筒的两侧均设置有调整滚筒与传送带间距的微调机构，所述两个滚压装置的两个滚筒通过同一驱动电机驱使同向转动。

进一步的，所述传送带包括通过一第一电机驱使转动的驱动轮、从动轮和履带。

进一步的，所述滚压装置还包括设置在上下履带之间的垫块，所述垫块两端固定在机架上。

进一步的，所述滚筒两端均设置有凸轴，所述凸轴铰接在一轴承支架上。

进一步的，所述微调机构包括两固定在机架上的支柱，所述轴承支架的两端均设置有让支柱穿过的通孔，所述支柱底部套设有将轴承支架顶起的弹簧，两支柱顶部之间设置有横杆，所述横杆中部设置有螺纹孔，螺栓螺纹孔内螺接有蝶型螺栓，所述蝶型螺栓的底部顶抵在轴承支架的顶部。

进一步的，所述支柱底部设置有外径大于通孔内径的圆柱，所述弹簧套设在该圆柱上。

进一步的，所述驱动电机设置在机架底部，所述滚筒一端凸轴穿出轴承支架，并与驱动电机的输出端通过带传动进行传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过设置多个高度可微调的滚筒，将弧形的铝基线路板滚平，结构简单，使用方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。

图2为本实用新型实施例的构造示意侧视图。

图3为本实用新型实施例中微调的构造示意图。

图中：1-机架，2-传送带，21-驱动轮，22-从动轮，23-履带，24-垫块，3-铝基线路板，4-微调机构，41-支柱，42-横杆，43-蝶型螺栓，44-轴承支架，45-弹簧，5-滚筒，51—凸轴，6-驱动电机，61-电传动。

具体实施方式

实施例一：如图1～3所示，一种铝基线路板3整形设备，包括机架1，所述机架上设置有传送带2，所述传送带上设置有两个压平机构，所述压平机构包括两个横跨传送带的滚压装置，所述滚压装置包括一滚筒5，所述滚筒的两侧均设置有调整滚筒与传送带间距的微调机构4，所述两个滚压装置的两个滚筒通过同一驱动电机6驱使同向转动。

本实施例中，所述传送带包括通过一第一电机驱使转动的驱动轮21、从动轮22和履带23。

本实施例中，所述滚压装置还包括设置在上下履带之间的垫块24，所述垫块两端固定在机架上。

本实施例中，所述滚筒两端均设置有凸轴51，所述凸轴铰接在一轴承支架44上。

本实施例中，所述微调机构包括两固定在机架上的支柱41，所述轴承支架的两端均设置有让支柱穿过的通孔，所述支柱底部套设有将轴承支架顶起的弹簧45，两支柱顶部之间设置有横杆42，所述横杆中部设置有螺纹孔，螺栓螺纹孔内螺接有蝶型螺栓43，所述蝶型螺栓的底部顶抵在轴承支架的顶部。

本实施例中，所述支柱底部设置有外径大于通孔内径的圆柱，所述弹簧套设在该圆柱上。避免弹簧失效，该圆柱也能将轴承支架顶住。

本实施例中，所述驱动电机设置在机架底部，所述滚筒一端凸轴穿出轴承支架，并与驱动电机的输出端通过带传动进行传动连接。

使用时，将弧形的铝基线路板3放置在传送带的入口处，旋转蝶型螺栓，调整好滚筒与履带之间的间距，开启电机，铝基线路板3一一从滚筒底部穿过，被滚平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。