[实用新型]管线爆破吹扫变径装置

说明书

一种管线爆破吹扫变径装置，包括：安装在阀门端的第一钢板法兰、安装在管线端的第二钢板法兰、设置在第一钢板法兰和第二钢板法兰之间的短管；第一钢板法兰和第二钢板法兰在规定位置上设置有数个螺栓孔；其中，第一钢板法兰的中心处设有第一吹扫孔，第二钢板法兰的偏心处设有第二吹扫孔；通过第二钢板法兰的偏心与被吹扫管线连接，实现第一吹扫孔和第二吹扫孔上的变径功能；且第一钢板法兰与快开阀门连接，第二钢板法兰与被吹扫管线连接，通过偏心变径实现了对所有尺寸管线的吹扫。本实用新型不仅能够进行所有尺寸管线的吹扫，解决了现有被吹扫管线和快开阀门大小及形式不同的问题；而且，还缩小了吹扫口径，提高了爆破吹扫的安全性。

技术领域

本实用新型涉及管线，尤其涉及一种用于管线爆破吹扫变径装置。属于海洋石油工程领域。

背景技术

目前，管线爆破吹扫是液化石油天然气核心工艺模块管线清洁的主要方式。爆破吹扫是通过管线内部憋压后，瞬间开启末端快开阀门，利用高速气流吹出管线内部的灰尘、沙子及浮锈等，以保证管线清洁度。由于快开阀门规避了传统采用爆破片吹扫的危险，但也存在成本较高的问题。而采用全尺寸爆破吹扫，每种尺寸都需要大小及形式不同的快开阀门，不仅增加了项目成本；而且，全尺寸爆破吹扫还存在较高的危险性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种管线爆破吹扫变径装置，其不仅能够进行所有尺寸管线的吹扫，解决了现有被吹扫管线和快开阀门大小及形式不同的问题；而且，还缩小了吹扫口径，提高了爆破吹扫的安全性，降低了施工风险。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种管线爆破吹扫变径装置，包括：安装在阀门端的第一钢板法兰、安装在管线端的第二钢板法兰、设置在第一钢板法兰和第二钢板法兰之间的短管；第一钢板法兰和第二钢板法兰在规定位置上设置有数个螺栓孔；其特征在于：第一钢板法兰的中心处设有第一吹扫孔，第二钢板法兰的偏心处设有第二吹扫孔；通过第二钢板法兰的偏心与被吹扫管线连接，实现第一吹扫孔和第二吹扫孔上的变径功能；且第一钢板法兰与快开阀门连接，第二钢板法兰与被吹扫管线连接，通过偏心变径实现了对所有尺寸管线的吹扫。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够进行所有尺寸管线的吹扫，解决了现有被吹扫管线和快开阀门大小及形式不同的问题；而且，还缩小了吹扫口径，提高了爆破吹扫的安全性，降低了施工风险。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图。

图中主要标号说明：

1.第一钢板法兰、2.第二钢板法兰、3.1.第一螺栓孔、3.2.第二螺栓孔、4.短管、5.1.第一吹扫孔、5.2.第二吹扫孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：安装在阀门端的第一钢板法兰1、安装在管线端的第二钢板法兰2、采用焊接方式设置在第一钢板法兰1和第二钢板法兰2之间的短管4；第一钢板法兰1和第二钢板法兰2在规定位置上设置有数个螺栓孔(本实施例为数个第一螺栓孔3.1和数个第二螺栓孔3.2)；其中，第一钢板法兰1的中心处设有第一吹扫孔5.1，第二钢板法兰2的偏心处设有第二吹扫孔5.2；通过第二钢板法兰2的偏心与被吹扫管线连接，实现第一吹扫孔5.1和第二吹扫孔5.2上的变径功能；且第一钢板法兰1通过第一螺栓孔3.1连接快开阀门，第二钢板法兰2通过第二螺栓孔3.2连接被吹扫管线，均为螺栓连接；通过偏心变径实现了对所有尺寸管线的吹扫。

本实用新型通过第一钢板法兰1和第二钢板法兰2分别连接阀门和被吹扫管线，实现了爆破吹扫。且由于第一钢板法兰1和第二钢板法兰2上分别设有变径，并通过偏心连接管线达到变径目的。

缩小了吹扫口径，提高了爆破吹扫的安全性，降低了施工风险，并经过尺寸变径，将跨度大，形式不一的出口截面进行了统一，并可完成所有尺寸管线的吹扫。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。