[实用新型]一种加碱桶及其组成的选矿药剂的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种矿用药剂领域的加碱桶及其组成的选矿药剂的生产装置。

背景技术

在矿用药剂生产领域，需向捏合机中加碱，而所加入的碱料需先球磨好后再搬运到捏合机上方对捏合机内加碱，现有技术中的加碱桶是固定安装，所加碱料由其余的容器转移到加碱桶内，这样极为不便，且在碱料转移时容易产生洒落、吸潮结块，既对周边环境造成影响，更影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单且方便搬运的加碱桶。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种加碱桶，包括竖直设置的圆柱体形的罐体、转轴和搅拌叶，所述罐体内部中空,其上端设有加料口，其下端设置有一个圆孔和一个卸料口，所述转轴竖直设置，其上端穿过所述圆孔且延伸至罐体内，所述搅拌叶安装在所述转轴的上端，所述转轴下端端部设置有用以与驱动装置驱动端连接的第一联轴器。

上述技术方案的有益效果在于所述加碱桶在进行加料时可边加料边搅动，提高碱料的均匀性，同时加料桶的卸料口与捏合机的进料口可拆卸的连接方便拆卸。

上述技术方案中所述转轴通过轴承与罐体的底部转动连接，所述转轴穿过所述轴承的内孔，所述轴承的外圈固定嵌装在所述罐体底部对应的圆孔处。

上述技术方案的有益效果在于，设置轴承有利于减小转轴与罐体之间的摩擦阻力。

上述技术方案中所述轴承为密封轴承。

上述技术方案的有益效果在于：采用密封轴承保证转动性能的同时还能防止碱料的泄漏。

上述技术方案中所述罐体下端竖直设置有多干支腿，所述支腿的上端与所述罐体下端连接，每个所述支腿的下端的水平高度一致，且均低于第一联轴器和卸料口下端的水平高度。

上述技术方案中设置支腿便于加碱桶在地面平稳放置。

本实用新型的目的之二在于提供一种包括上述加碱桶的选矿药剂的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种选矿药剂生产装置，包括上述述的加碱桶、捏合机、驱动装置和一个支架，所述加碱桶可拆卸的放置于所述支架上端，所述驱动装置安装与所述支架上，所述捏合机置于所述支架的下方，所述卸料口与所述捏合机的物料入口连接并连通，所述驱动装置的驱动端与第一联轴器连接。上述技术方案的有益效果在于，将捏合机设置于支架下方，且由加碱桶向捏合机内添加碱料，加碱桶可拆卸的设置于支架上，同时便于加碱桶的移动。

上述技术方案中所述驱动装置的驱动端设置有与第一联轴器相互配合的第二联轴器，所述第一联轴器和第二联轴器接触的端面互相咬合。

上述技术方案的有益效果在于，采用第一联轴器和第二联轴器连接，方便拆卸，无需采用螺丝进行固定。

上述技术方案中所述第一联轴器的上端与所述转轴的下端同轴连接，其下端端部设置有两个分别以其端面的圆心为中心对称的凸块；所述第二联轴器的下端与所述驱动装置的驱动端同轴连接，其下端设置有两个与所述凸块相互咬合的凹槽，所述第一联轴器和第二联轴器上下设置且分别通过所述凸块与所述凹槽相互咬合。

上述技术方案的有益效果在于，其中第一联轴器和第二联轴器咬合即可通过驱动装置驱动转轴旋转，无需固定。

上述技术方案中所述支架上端设置有多个与所述支腿一一对应的套筒，所述支腿插入所对应的套筒内。上述技术方案的有益效果在于采用位于支架上的套筒与位于罐体下方的支腿一一配合，防止在驱动装置驱动过程中加碱桶震动，对加碱桶进行水平面的限位。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述加碱桶的结构简图；

图2为本实用新型另一实施例所述加碱罐的透视图；

图3为本实用新型另一实施例所述加碱桶与所述支撑装置的的配合图；

图4为本实用新型另一实施例所述第一联轴器的俯视图；

图5为本实用新型另一实施例所述第二联轴器的仰视图；

图6为本实用新型另一实施例所述拖车与加碱罐配合的侧视图；

图7为本实用新型另一实施例所述拖车与加碱罐配合的俯视图。

图中：1罐体，11加料口，12卸料口，13转轴，131轴承，14搅拌叶，15支腿，151加强杆，16挂耳，21第一联轴器，211凸块，22第二联轴器，221凹槽，3驱动装置，4支架，41套筒，5运输装置，51拖车本体，511大梁，512横杆，52车轮，53钩槽。

具体实施方式