[实用新型]一种内燃机气道试验台气门万向压下装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内燃机性能测试领域，具体涉及一种内燃机气道试验台气门万向压下装置。

背景技术

内燃机特别是柴油机的研发和设计过程中，研究缸内空气与燃油或混合油气的运动状态，特别是进气、压缩和燃烧三个阶段气流运动状态有重要意义。采用气道试验台测量具有效率高、原理简单、结果可信的优点而被企业和研究院所广泛使用。

但目前的气道试验台都存在一定的问在题，例如数据采集全部为手工，气门升程采用直尺测量等，尤其一般气道试验台压下装置的压头的压下方向垂直向下，当缸盖种类更换时，气门的位置和方向必然发生变化，如果还按照原垂直向下的压下压头，就有可能无法接触气门杆部，即使接触到气门杆，气门杆与压头不同轴，压头的压下量也不是气门的开度，测量精度也就无法保证。因此，设置一款操作方便，测量准确，压头可任意方向压下，适应多类别缸盖的气道试验台气门万向压下装置对于提高测量精度、测量效率、降低劳动强度具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便，压头可任意方向压下，测量精度高的气道试验台气门万向压下装置，应用于气道试验台之上，精确的控制气门开度，可适用于不同类别缸盖进行气道试验。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种内燃机气道试验台气门万向压下装置，包括立板、压头、驱动盒、驱动电机、悬臂、压杆、驱动盒锁紧手柄、悬臂旋转刻度盘、悬臂锁紧手轮、芯盒旋转刻度盘、芯盒锁紧手柄、芯盒、锥齿轮传动副、芯盒限位块、圆锥滚子轴承、螺纹传动副；内燃机气道试验台气门万向压下装置，其特征在于：包括悬臂、立板、驱动盒、驱动电机；所述悬臂垂直插装在所述立板上且可绕插装轴旋转，所述悬臂与所述立板之间设置悬臂锁紧手轮、悬臂旋转刻度盘，所述悬臂通过所述悬臂锁紧手轮锁紧固定在所述立板上，在插装位置的所述悬臂旋转刻度盘显示所述悬臂左右摆动的角度；所述驱动盒一侧为所述驱动电机，所述驱动电机穿装在所述悬臂之上且沿所述悬臂轴向滑动，通过驱动盒锁紧手柄锁紧固定于所述悬臂上；所述驱动盒内包括芯盒、芯盒旋转轴、芯盒旋转刻度盘、芯盒限位块、芯盒锁紧手柄、压杆、压头；所述驱动盒内安装芯盒旋转轴、所述芯盒，所述芯盒安装于所述驱动盒内部且可绕所述芯盒旋转轴前后摆动，通过所述芯盒锁紧手柄锁紧在所述驱动盒上；所述驱动盒内部的芯盒限位块限制所述芯盒摆动范围，所述芯盒旋转轴边部安装所述芯盒旋转刻度盘，所述芯盒旋转刻度盘显示其摆动角度；所述芯盒内安装一对锥齿轮传动副，其中小齿轮与所述驱动电机连接并驱动大齿轮，大齿轮通过圆锥滚子轴承安装在所述芯盒内部，其轮毂中空并加工有内螺纹，与所述压杆的外螺纹形成一对螺纹传动副；所述悬臂上开有矩形长槽，所述压杆的上部为扁头与所述悬臂上矩形长槽相配合，大齿轮旋转过程中，所述螺纹传动副驱动所述压杆上下移动，所述压头通过螺纹安装在所述压杆下端，根据被测缸盖的尺寸、结构任意换其长短与形式；通过所述悬臂左右摆动和所述芯盒的前后摆动，实现所述压头在限定空间内指向任意方向。

其中，所述气道试验台气门万向压下装置，所述悬臂断面为矩形或圆形或任意形状，所述悬臂为中空管状或实心管状。

其中，所述气道试验台气门万向压下装置，所述驱动电机可根据功率、电源类型、控制需要选择尺寸大小，直流或交流，步进电机或伺服电机。

其中，所述气道试验台气门万向压下装置，所述锥齿轮传动副可根据需要，通过更改机构形式，调整驱动电机位置，将其变为直齿齿轮传动副或蜗轮蜗杆传动副。

其中，所述气道试验台气门万向压下装置，所述压杆为变截面杆件，中间直径最大并加工有外螺纹，螺纹螺距可根据传动效率和传动精度选择2mm、1.5mm、1mm等，压杆两端直径较小，上部为扁头与悬臂上矩形长槽相配合，下部为外螺纹与压头配合。

上述气道试验台气门万向压下装置，所述压头的长度根据缸盖大小任意更换，其截面形状为圆形，其直径φ8-φ15mm，并通过螺纹安装在压杆下端，其形式可根据气门的数量可设计成单头、双头或多头。

本实用新型的有益效果是：