[实用新型]单级悬臂式锅炉强制循环泵

说明书

本实用新型涉及单级悬臂式锅炉强制循环泵。包括泵体、泵轴、叶轮、泵盖，叶轮设置在泵轴左端，泵盖设于叶轮轴上方，泵轴右侧凸缘与叶轮之间设有调整环，叶轮左端通过叶轮螺母将叶轮、调整环紧固在泵轴左侧。为了降低叶轮处压强，泵盖底部与叶轮轴（31）对接处构成迷宫式密封，泵吸入口设置有上下两个隔板。本实用席晓宁减少了叶轮在泵轴在轴上的松动，减少了叶轮和泵轴之间的径向和轴向缝隙，提高了叶轮与泵轴之间密封性能。

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体涉及单级悬臂式锅炉强制循环泵。

背景技术

石油化工、原油提炼、核工程以及其他许多工业部门中，都需要采用高压强制循环泵。这种循环泵的流量比较大，流量达到3000m3/h，扬程达到200m，泵入口压力P高达9.0MPa，介质温度T达到300℃，高温高压的封闭系统中叶轮和泵轴之间磨损大，容易造成叶轮和泵轴之间的泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种在高温高压环境下密封性能好的单级悬臂式锅炉强制循环泵。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

单级悬臂式锅炉强制循环泵，包括泵体1、泵轴2、叶轮3、泵盖9，所述叶轮3设置在泵轴2左端，泵盖9设于叶轮轴31上方，其特征在于，泵轴2右侧凸缘与叶轮3之间设有调整环4，叶轮3左端通过叶轮螺母5将叶轮3、调整环4紧固在泵轴2左侧。

本实用新型的优化，所述调整环4与叶轮轴31之间阶梯状对接。

进一步，调整环4与叶轮轴31之间阶梯状对接处设有第一密封圈6，第一密封圈6附于调整环4的阶梯状表面。

进一步，调整环4与泵轴2的对接面设有第一凹槽，第一凹槽内设有第二密封圈7。

进一步，叶轮螺母5与叶轮3的对接面外部设有凸环51，叶轮3左端设有与凸环51对应的第二凹槽，凸环51和第二凹槽之间设有第三密封圈8。

进一步，泵盖9底部与叶轮轴31对接处设有不少于3处的环型矩形沟槽91，构成迷宫式密封。

进一步，泵吸入口设置有上下两个隔板10，每个隔板10顺沿泵吸入口轴向设置。

本实用新型的有益效果为：

通过调节调整环4的轴向尺寸，避免修正叶轮轴的轴向尺寸，同时减少了叶轮在泵轴在轴上的松动，减少了叶轮和泵轴之间的径向和轴向缝隙，提高了叶轮与泵轴之间密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型叶轮、泵轴连接方式结构示意图；

图2为本实用新型泵盖与泵轴连接方式结构示意图；

图3为本实用新型泵吸入口处隔板结构示意图；

附图标记说明：泵体-1、泵轴-2、叶轮-3、叶轮轴-31、调整环-4、叶轮螺母-5、凸环-51、第一密封圈-6、第二密封圈-7、第三密封圈-8、泵盖-9、环型矩形沟槽-91、隔板-10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。