[实用新型]一种刮膜蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种刮膜蒸发器，包括：筒体、电机、转轴、蒸发室、冷凝室、旋转筒，筒体的顶部固定有电机，筒体的底部连接出料口，筒体内由上至下分别为冷凝室和蒸发室，冷凝室的侧壁设置有蒸汽出口；蒸发室的壁面由中心向外分别设置有加热层、夹套外壁；转轴设置在筒体内的中心位置，转轴的顶端连接电机的动力输出轴；位于蒸发室的一段转轴通过多个连接轴与旋转筒固定连接，旋转筒与筒体同心，旋转筒的壁面与加热层之间具有间隙空间，设置在旋转筒上的多个刮板位于间隙空间，每一刮板由连接旋转筒一侧的硬质板体和靠近加热层一侧的弹性头构成，弹性头与加热层具有预定距离。本实用新型能够有效避免刮膜蒸发器在加热面的结焦。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器设备领域，特别涉及一种刮膜蒸发器。

背景技术

刮膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短(约10～50秒)，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。

但是，现有的刮膜蒸发器普遍存在结焦的问题。液体粘附在加热表面，在长时间被加热后，容易在加热表面结焦或者析出晶体，从而阻碍刮膜蒸发器中的转动刮板的运动，造成设备故障。因此，在实际生产中，厂家必须要对设备进行频繁的清洗，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刮膜蒸发器，有效避免蒸发室内的加热面结焦。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种刮膜蒸发器，包括：筒体、电机、转轴、蒸发室、冷凝室、旋转筒，所述筒体的顶部固定有所述电机，所述筒体的底部连接出料口，所述筒体内由上至下分别为所述冷凝室和所述蒸发室，所述冷凝室的侧壁设置有蒸汽出口；所述蒸发室的壁面由中心向外分别设置有加热层、夹套外壁；所述转轴设置在所述筒体内的中心位置，所述转轴的顶端连接所述电机的动力输出轴；位于所述蒸发室的一段所述转轴通过多个连接轴与所述旋转筒固定连接，所述旋转筒与所述筒体同心，所述旋转筒的壁面与所述加热层之间具有间隙空间，设置在所述旋转筒上的多个刮板位于所述间隙空间，每一所述刮板由连接所述旋转筒一侧的硬质板体和靠近所述加热层一侧的弹性头构成，所述弹性头与所述加热层具有预定距离。

优选的，所述多个刮板在所述旋转筒的同一截面上沿着周向均匀分布。

优选的，所述多个刮板在所述旋转筒的同一母线上均匀分布。

优选的，所述弹性头由橡胶制成。

优选的，所述预定距离为1～2mm。

优选的，所述弹性头呈半球形，其凸起的一侧靠近所述加热层，另一侧与所述硬质板体紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：快速均匀的将物料涂抹在蒸发室的壁面上，避免由于物料的长时间停留而产生结焦、晶体析出等情况，有效减少在生产过程中设备的清洁次数。

在本实用新型的优选方案中，即使蒸发器壁面有结焦而造成的壁面凹凸不平的情况，采用弹性头有效避免了刮板与这样的蒸发器壁面之间的直接的硬性摩擦，从而避免了硬性刮板对蒸发器壁面的破坏。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型刮膜蒸发器的一个实施例的内部剖面示意图；