[实用新型]一种自动化线体定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化线体定位装置。

背景技术

现有技术中的自动化线体操作板定位需要多个传感器协调感应并给气缸信号，然后，由多个气缸按照先后顺序的操作，才能达到定位操作板，这样的机构在定位电气控制上比较麻烦，而且整个线体定位时间也会延长，所需要的定位气缸及传感器较多，导致所需的成本也较高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种自动化线体定位装置，采用一个定位气缸就可以达到定位效果，使成本大大降低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化线体定位装置，包括导轨固定板、固定在所述导轨固定板上的导轨、套接在所述导轨上的滑块以及固定在所述滑块上的下拉面板，所述下拉面板上固定安装有下拉机构及气缸。

上述的自动化线体定位装置，采用一个信号和一个气缸就可以到达定位效果，且定位时间缩短，降低了整条产线定位成本降低。

优选地，所述下拉面板的底部侧边设有一侧面板，所述气缸通过一气缸固定板固定在所述侧面板的内侧面上。

优选地，所述下拉机构包括轴承座、设置在所述轴承座上的轴承、固定在所述轴承座下方的第一轴和第二轴、套接在第一轴上的弹簧及第一直线轴承以及套接在第二轴上的第二直线轴承。

上述的下拉机构加以弹簧，可达到自动升降及缓存的作用，所述轴承为深沟球轴承，可降低对操作板的磨损和减小对操作板间的摩擦力。

优选地，所述轴承两侧面均设有一M8垫片，并通过M8螺丝固定安装在轴承座上。

优选地，所述下拉机构还包括一定位销。

上述的定位销用于调节下拉装置的高度。

附图说明

图1为本实用新型自动化线体定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型自动化线体定位装置的另一种视角结构示意图；

图3为本实用新型自动化线体定位装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型下拉机构的结构示意图；

图5为本实用新型下拉机构的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至图3所示一种自动化线体定位装置，包括包括导轨固定板51、固定在所述导轨固定板51上的导轨5、套接在所述导轨5上的滑块4以及下拉面板1，所述下拉面板1的底部侧边设有一侧面板11，所述侧面板11的两端面上均固定有一所述滑块4，所述侧面板11的中间位置固定有一气缸固定板31，所述气缸固定板31上固定有一气缸3；所述下拉面板1的上端面两端均设置有一下拉机构2；所述气缸3上固定有一定位装置固定板6。

如图3至图5所示，所述下拉机构2包括轴承座21、设置在所述轴承座21上的轴承22、固定在所述轴承座21下方的第一轴23和第二轴24、套接在第一轴23上的弹簧231及第一直线轴承232以及套接在第二轴24上的第二直线轴承241；所述轴承22两侧面均设有一M8垫片222，所述两片M8垫片222夹着一轴承22，通过M8螺丝221固定安装在轴承座21上；所述下拉机构2还包括一定位销25，所述第一轴23上设置与所述定位销25相匹配的多个销孔233，通过调节定位销25的插孔位置调节下拉机构2的高度；所述下拉面板1的上端面两侧均设置有第一定位孔12和第二定位孔13，所述第一直线轴承232套入所述第一定位孔12内，并在下拉面板1边缘顶丝固定，所述第二直线轴承241套入所述第二定位孔13内，并采用螺丝固定在下拉面板1上。

本实用新型的自动化线体定位装置工作原理：当气缸3处于通气状态的时候，通过气缸带动整个定位装置上升，当操作板到达时，两个下拉机构2顶住操作板，达到定位效果；当工位上装配完毕后，气缸3下拉回到原位，操作板在气缸3下拉的瞬间压过下拉机构2上的轴承22，直接通过定位装置到达下一个工位，下拉机构2依靠弹簧231，在操作板压轴承22时，使下拉机构2向下缓冲，直至操作板通过后再回到原位；且当不需要用到定位装置时，可以将定位销25插到坐高的空位，这样可以使操作板过来的时候不会接触到定位装置。

本实用新型的自动化线体定位装置动作简单、稳定性好，且定时时间短，可以很大程度的提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；对于本技术领域的普通技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的保护范围。