[实用新型]喷涂生产的前处理喷淋泵控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂技术领域。

背景技术

静电喷涂行业通常采用依靠悬挂传送链输送工件完成产品零件的清洗、陶化、喷涂和固化。主要工艺过程是：手工挂件→热水洗 →预脱脂→主脱脂→水洗1→纯水洗1→纯水直喷→陶化→水洗2→水洗3→纯水洗2→纯水喷雾→自动吹水→烘干→粉末喷涂→固化→自然冷却→手工下件。

前处理工序包括热水洗、预脱脂、主脱脂、纯水洗四个环节，四个环节分别设有热水槽、预脱脂槽、主脱脂槽和纯水装置，热水槽连接有热水槽泵，预脱脂槽连接有预脱脂槽泵，主脱脂槽连接有主脱脂槽泵，纯水装置连接有纯水泵。棚体内上下左右纵横方向均布置有喷淋管道和喷嘴，待喷工件在悬挂传送链的带动下通过此区时进行表面喷淋清洗，然后经过表面陶化工艺在产品表面形成转化膜，为后工序喷粉创造良好的工艺条件。实际生产中各个槽内的清洗介质均是通过动力泵提升并增压后传递到各喷淋管道到达各个喷嘴，而悬挂传送链、热水槽、预脱脂槽、脱脂槽和纯水槽的开启与停止完全各自独立由人工控制，生产中经常出现异常停线的现象，此时悬挂传送链停止运行，水泵仍然工作，造成水资源和电能的浪费。

具体地说，每天开线生产时员工总是将上述各槽动力泵同时开启，生产过程中常因各种异常人为停线，如因挂件等待、下件不及时等均需停机，根据现用线体的运行记录，统计以上情况平均每天累计停机时间约为1.5~2小时左右，在这段停机时间内悬挂传送链虽然停止运行，但各槽体内的动力泵却仍然一直工作，造成水资源的流失与电能的浪费。此外每班次最后一批进入清洗区的零件清洗完成后还要继续完成烘干、喷粉、固化、冷却、检验、下件工序需要很长（约1小时）的时间，同样造成水资源和电能的无谓流失和损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂生产的前处理喷淋泵控制系统，在工件进入清洗区时能够自动开启水泵，在悬挂传送链停止时能够自动停止水泵。

为实现上述目的，本实用新型的喷涂生产的前处理喷淋泵控制系统包括设置在清洗区内的热水槽、预脱脂槽、主脱脂槽和纯水装置，清洗区内设置有沿热水槽、预脱脂槽、主脱脂槽和纯水装置布置的悬挂传送链，悬挂传送链由链轮驱动，链轮连接有减速电机；

热水槽连接有热水槽泵，预脱脂槽连接有预脱脂槽泵，主脱脂槽连接有主脱脂槽泵，纯水装置连接有纯水泵；热水槽、预脱脂槽、主脱脂槽和纯水装置分别连接有喷淋管，各喷淋管上分别设有若干朝向悬挂传送链上悬挂的工件的喷嘴，其特征在于：

还包括有电控装置、光电开关和旋转传感器，电控装置分别连接所述光电开关、旋转传感器、热水槽泵、预脱脂槽泵、主脱脂槽泵和纯水泵；光电开关设置于清洗区的入口处，旋转传感器设置于悬挂传送链链轮的轴上。

所述电控装置连接有无线通讯模块，无线通讯模块为2G模块或3G模块或4G模块或蓝牙模块。

所述热水槽泵、预脱脂槽泵、主脱脂槽泵和纯水泵的控制电路上分别设有延时继电器，电控装置连接所述各延时继电器。

使用本实用新型，电控装置收到工件进入清洗区的信号后才会及时开启各泵，从而既能够及时对工件进行清洗，又不因过早开启水泵而造成电能和水资源的浪费。电控装置收到悬挂传送链停止运行的信号后，立即停止或延时停止热水槽泵、预脱脂槽泵、主脱脂槽泵和纯水泵，从而避免以往不能及时停止各水泵而造成电能和水资源的浪费。

工作中，电控装置可以通过无线通讯模块将清洗区的工作状态（是否有工件进入清洗区，各水泵的启停情况、悬挂传送链是否在工作等）发送给指定的手机，工作人员通过手机即可即时了解清洗区的工作状态，使用十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的喷涂生产的前处理喷淋泵控制系统包括设置在清洗区内的热水槽、预脱脂槽、主脱脂槽和纯水装置，清洗区内设置有沿热水槽、预脱脂槽、主脱脂槽和纯水装置布置的悬挂传送链，悬挂传送链由链轮驱动，链轮连接有减速电机；

热水槽连接有热水槽泵1，预脱脂槽连接有预脱脂槽泵2，主脱脂槽连接有主脱脂槽泵3，纯水装置连接有纯水泵4；热水槽、预脱脂槽、主脱脂槽和纯水装置分别连接有喷淋管，各喷淋管上分别设有若干朝向悬挂传送链上悬挂的工件的喷嘴。

本实用新型还包括有电控装置5、光电开关6和旋转传感器7，电控装置5分别连接所述光电开关6、旋转传感器7、热水槽泵1、预脱脂槽泵2、主脱脂槽泵3和纯水泵4；光电开关6设置于清洗区的入口处，旋转传感器7设置于悬挂传送链链轮的轴上。