[实用新型]双线热处理件单侧下料装置

说明书

本实用新型涉及双线热处理件单侧下料装置。包括集料槽、滑台、第一托辊和第二托辊、第一托辊下方前后设置的第一提升托架，第二托辊下方前后设置的第二提升托架，滑台两侧分别设有第一单向翻板和第二单向翻板。本实用新型第一提升托架和第二提升托架交错工作，提高了工作效率，双线传输节省了占地空间，节省动力传输设备，工作效率高，扩大产能减少操作人员工作量。

技术领域

本实用新型涉及淬火机械装置技术领域，具体涉及双线热处理件单侧下料装置。

背景技术

长管在高频淬火传输生产线中，多为单线传输，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可实现双线传输、单侧下料的双线热处理件单侧下料装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

双线热处理件单侧下料装置，包括集料槽1、向集料槽1倾斜设置的滑台2、滑台2下方并排设置的第一托辊3和第二托辊4、第一托辊3下方前后设置的第一提升托架5，第二托辊4下方前后设置的第二提升托架6，其特征在于，滑台2两侧分别设有第一单向翻板7和第二单向翻板8，第一单向翻板7位于第一托辊3正上方，第二单向翻板8位于第二托辊4正上方，第一单向翻板7、第二单向翻板8分别与滑台2两侧铰接，第一单向翻板7、第二单向翻板8只能上翻，不能下翻。

进一步，第一提升托架5、第二提升托架6为气缸，气缸伸缩杆顶部设有托盘，第一提升托架5、第二提升托架6的伸缩和伸缩高度由控制器控制。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型生产线节省占地空间，节省动力传输设备，工作效率高，扩大产能减少操作人员工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双线热处理件单侧下料装置的结构示意图；

附图标记说明：集料槽-1、滑台-2、第一托辊-3和第二托辊-4、第一提升托架-5、第二提升托架-6、第一单向翻板-7、第二单向翻板-8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，双线热处理件单侧下料装置，包括集料槽1、向集料槽1倾斜设置的滑台2、滑台2下方并排设置的第一托辊3和第二托辊4、第一托辊3下方前后设置的第一提升托架5，第二托辊4下方前后设置的第二提升托架6，其特征在于，滑台2两侧分别设有第一单向翻板7和第二单向翻板8，第一单向翻板7位于第一托辊3正上方，第二单向翻板8位于第二托辊4正上方，第一单向翻板7、第二单向翻板8分别与滑台2两侧铰接，第一单向翻板7、第二单向翻板8只能上翻，不能下翻。

进一步，第一提升托架5、第二提升托架6为气缸，气缸伸缩杆顶部设有托盘，第一提升托架5、第二提升托架6的伸缩和伸缩高度由控制器控制。

本具体实施方式的工作原理为：第一提升托架5向上提升将第一托辊3上托举的长管举起，第一提升托架5继续上举，长管将第一单向翻板7向上翻起，长管越过第一单向翻板7，第一单向翻板7在自身重力下向下返回，此时第一提升托架5向下收回，长管脱离第一提升托架5落到第一单向翻板7上，向下滚动进入集料槽1中。