[实用新型]一种用硅烷交联的蒸汽交联炉

说明书

一种用硅烷交联的蒸汽交联炉，集装箱的外表面与防护层之间设置保温层，防护层上表面设置水箱，集装箱内底面中部两侧平行设置轨道，轨道的截面为U形，轨道朝向大门一端的两侧下方设置水平向的连接板，全自动蒸汽发生器设置于集装箱外部一侧，全自动蒸汽发生器的进水口与水箱的出水口之间设置水管，集装箱外两侧下方设置蒸汽管道，蒸汽管道上设置至少两个蒸汽口，蒸汽口依次透过防护层、保温层设置于集装箱内下方，蒸汽管道的进气口与全自动蒸汽发生器的出汽口对应设置；解决了现有的蒸汽交联炉在塑料蒸煮交联的过程中降低材料消耗，提高了蒸煮的效率,操作方便，使用效果好，使用安全，结实耐用省时，省力，省工。

技术领域

本实用新型涉及硅烷交联蒸汽交联炉，尤其涉及一种用硅烷交联的蒸汽交联炉。

背景技术

目前，蒸汽交联炉主要用于硅烷交联中，在挤塑过程中塑料粒子在挤塑机的螺杆中通过各区的加温将塑料粒子由颗粒状转化为熔融状并通过机头挤出来附在导体或者缆芯上面，构成绝缘或护套，由于高分子材料对温度具有依赖性，随着温度的升高，高聚物体积膨胀，分子间距离增大，分子能量增加，因此该挤塑过程中使塑料内部分子状态发生了改变，由原先的玻璃状态转化为高弹态，最后转化为黏流态，黏流态高分子已经达到线性高分子的最大能量，并且内部分子不能恢复，如果想要继续增加分子的高弹性、极限伸率以及蠕变性和强度就需要将线性高分子转化为体型高分子，使分子更加稳定，不容易变形，而要使线性高分子转化为体型高分子就需要增加分子能量，即给塑料加温，使分子链进行交接，即称为交联；如果通过螺杆给塑料加温由于局部单一时间温度过高，会使塑料焦化，因此就需要给塑料长时间的外部加温，即为蒸煮。

以前企业一般采用的是水坑蒸煮的方法进行塑料交联，一般需要将整盘线放入水中蒸煮个小时以上，效率不高并且极浪费材料，而且在蒸煮过程中以防电缆进水，要求电缆封冒密封性特别好，操作比较繁杂。因为水蒸气的温度比热水温度高，因此后期企业对蒸煮水坑进行改造，下方为水，上方放电缆，此种方法比前期蒸煮法效率有所提高，但是，水坑密封性不好，容易造成水蒸气大量泄漏，造成材料浪费，效率降低，因此，如何使塑料蒸煮交联降低材料消耗，增加蒸煮效率是目前最需要考虑的问题。

企业一般采用温水交联，需要将盘具全部放在水中，并进行蒸煮，由于电缆的独特性，致使电缆绝对不能进水，否则会直接影响到电缆周围的磁场而降低电缆使用寿命，因此，常规蒸煮时需要电缆端头绝对的密封；由于蒸煮池中水长时间使用，从而造成电缆蒸煮完成后表面脏污、需长时间晾晒水分、擦除表面杂质；沸水的温度最多只能达到度，并且保温效果不理想，要想充分达到交联，需要长时间的加温，造成资源浪费，温水交联池中需要经常换水，否则就会造成电缆表面脏污甚至杂质损害电缆表面，从而造成水资源的浪费，由于温水交联池的局限性，因而在放盘入池和收盘出池的过程中极为不便，甚至会损害电缆表面，造成整盘电缆报废，怎样使现有的蒸汽交联炉在塑料蒸煮交联的过程中降低材料消耗，增加蒸煮效率，成为长期以来难以解决的技术难题；鉴于上述原因，现有的蒸汽交联炉的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用硅烷交联的蒸汽交联炉，通过水经过全自动蒸汽发生器的加热转化为蒸汽，由全自动蒸汽发生器的出汽口与蒸汽口之间的蒸汽管道进入到集装箱内，集装箱外部增加了保温层并在保温层外部增加了防护层，使集装箱内部温度与外部温度隔绝，保证集装箱内部温度的稳定，使蒸汽高效利用，解决了现有的蒸汽交联炉在塑料蒸煮交联的过程中降低材料消耗，提高了蒸煮的效率。