[实用新型]一种高精密度全陶瓷轴承生产装置

说明书

本实用新型公开了一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，包括生产机台和下料槽，所述下料槽与生产机台固定连接，所述下料槽与导料槽一端固定连接，所述导料槽另一端设有周转箱，所述周转箱表面设有容纳腔，所述周转箱底端表面设有滑槽和齿槽，所述周转箱下方设有液压杆，且液压杆顶端的滑块滑动连接在滑槽内部，所述周转箱底部设有电机，且电机的输出端设有与齿槽相配合的齿轮，所述周转箱一侧设有电动伸缩杆，所述生产机台一侧设有气泵。本实用新型通过设有周转箱，便于存放生产出来的轴承，周转箱表面设有容纳腔，便于把轴承分开放置，更加有条理性，便于管理，减少轴承与轴承之间的磨损，保证了质量，提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，特别涉及一种高精密度全陶瓷轴承生产装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按照运动元件摩擦性质的不同，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比他的径向尺寸、震动和噪音较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。滚动轴承又包含有陶瓷轴承，陶瓷轴承具有很多优点：第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长；第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。陶瓷轴承在使用的时候具备很多优点，但是在生产过程中，时长需要对加工好的成品进行周转，目前使用的周转箱多数为矩形周转箱，外观不美观，在装箱的时候，会把几组轴承堆放在一起，陶瓷之间的碰撞和挤压会对其质量产生影响，降低了使用的寿命。为此，我们提出一种高精密度全陶瓷轴承生产装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，通过设有周转箱，便于存放生产出来的轴承，同时周转箱底部设有液压杆和电机，液压杆的升降和电机的转动，带动周转箱升降和转动，直到把容纳腔的开口与导料槽的一端相配合，便于把轴承分开放置，更加有条理性，便于管理，减少轴承与轴承之间的磨损，保证了质量，提高了使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，包括生产机台和下料槽，所述下料槽与生产机台固定连接，所述下料槽与导料槽一端固定连接，所述导料槽另一端设有周转箱，所述周转箱表面设有容纳腔，所述周转箱底端表面设有滑槽和齿槽，所述周转箱下方设有液压杆，且液压杆顶端的滑块滑动连接在滑槽内部，所述周转箱底部设有电机，且电机的输出端设有与齿槽相配合的齿轮，所述周转箱一侧设有电动伸缩杆，所述生产机台一侧设有气泵。

进一步地，所述电动伸缩杆顶端固定连接横杆，所述横杆下方设有吊钩。

进一步地，所述气泵固定连接在支撑板上方，且气泵一侧设有推块，所述推块位于导料槽一端。

进一步地，所述周转箱底部设有万向轮，且周转箱顶端设有半圆吊环。

进一步地，所述液压杆为带有液压缸的液压杆，且液压杆通过连接件与电机固定连接，所述电动伸缩杆和液压杆均固定连接在底座上。

进一步地，所述容纳腔开口一侧设有凸块，且容纳腔内部设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设有周转箱，便于存放生产出来的轴承，同时周转箱底部设有液压杆和电机，液压杆的升降和电机的转动，带动周转箱升降和转动，直到把容纳腔的开口与导料槽的一端相配合，便于把轴承分开放置，更加有条理性，便于管理，减少轴承与轴承之间的磨损，保证了质量，提高了使用寿命。