[实用新型]一种用于加工高纯铟的制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高纯铟加工设备领域，具体来说，是指一种用于加工高纯铟的制粒机。

背景技术

铟是银白色并略带淡蓝色的金属，质地非常软，能用指甲刻痕。铟的可塑性强，有延展性，可压成片。金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。铟锭因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO靶材(用于生产液晶显示器和平板屏幕)，这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70％。其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12％；焊料和合金领域占12％；研究行业占6％。另，因为其较软的性质在某些需填充金属的行业上也用于压缝。如：较高温度下的真空缝隙填充材料。铟的提取工艺以萃取-电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。其原则工艺流程是：含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌(铝)置换→海绵铟→电解精炼→精铟。在对原料进行加工过程中，需要将原料进行化学溶解，为了使其溶解效率更高，经常需要对其进行制粒粉碎等加工，在采用塑形制粒方法时，过料斗部位原料集中，使加料漏斗下端作用力集中，容易产生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于加工高纯铟的制粒机，用于进行高纯铟加工，改善现有的制粒设备过料斗压力大容易产生变形的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于加工高纯铟的制粒机，包括机箱及设置在所述的机箱上端内侧的加料斗，在加料斗下方两侧对称设置有等高度的转轴，在所述的转轴上分别设置有模具，在所述的模具边缘均布有模槽，2个所述的模具上位置相对应的模槽能够形成一个圆形的成型空腔，在所述的加料斗上对称设置有2个加料管，在所述的加料斗下方设置有过料斗，所述的过料斗下端呈中空圆筒状结构，所述的过料斗上端呈V形并贴合在所述的加料斗下端外壁上，在所述的加料斗和所述的过料斗外壁上分别设置有位置相对应的加强筋，所述的加料斗下端和所述的过料斗上端通过螺栓连接在所述的加强筋上的支撑卡条相互连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在加料斗下方设置过料斗，使过料斗上端呈V形并贴合在加料斗下端，能够利用过料斗对加料斗起到支撑和固定作用，进而能够提高加料斗的抗压强度，使其不容易产生变形；

2.本实用新型通过设置加强筋，使加强筋通过支撑卡条相互连接，使得加料斗底部和过料斗上端相互连接，实现加料斗和过料斗相互固定，能够提高过料斗和加料斗的强度的同时，无需在加料斗或过料斗表面进行破坏性加工，能够减少对加料斗的损坏，使其稳定性更高，抗变形性能更好；

3.本实用新型通过采用转轴带动模具转动，使模具转动过程中形成成型空腔，能够在加料斗持续输入原料的过程中，持续进行模压成型，实现塑形制粒加工。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的支撑卡条中部设置有平行于其长度方向的通孔，所述的加料斗和所述的过料斗上的加强筋分别嵌入在所述的支撑卡条中部的通孔内侧。通过将支撑卡条卡接在过料斗和加料斗上的加强筋上，能够使支撑卡条限定过料斗的相对移动，使其与加料斗之间的稳定性更高，同时能够方便将支撑卡条快速定位到加强筋上，使其安装更加方便。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的支撑卡条下端设置有支脚，所述的支脚一侧端面能够抵在所述的过料斗下端外壁上。通过采用支脚，能够使支撑卡条上端固定之后，支撑卡条下端抵在过料斗下端筒状部位的侧壁上，能够起到支撑和固定作用，避免过料斗下端变形。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的模具外侧分别设置有呈半圆形的罩体，所述的罩体上端固定连接在所述的过料斗下端外侧，在所述的罩体上端内侧设置有清洁毛刷，在所述的成型空腔下方设置有出料口，在所述的出料口两侧分别设置有与所述的罩体下端位置相对应的废渣集料槽。通过采用罩体结构，在模具相对转动时，能够在模具转动过程中对模具边缘的模槽进行清洁，使模槽内剩余的原料被清理下来，清理下来的原料能够沿着罩体流动到废渣集料槽，能够提高模槽的模压成型效率的同时，避免原料在模槽内堆积，同时可以方便对原料进行集中收集。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的加料斗上端设置有端盖，在所述的加料斗内侧设置有驱动轴，在所述的驱动轴上设置有螺旋叶片，在所述的端盖上方设置有用于驱动所述的驱动轴转动的电机，所述的加料管分别对称设置在所述的驱动轴两侧。通过采用电机带动驱动轴转动，驱动轴上的螺旋叶片能够持续将原料快速推送到过料斗，使原料输送效率大大提高，减少原料在加料斗内的累积和堵塞。

附图说明