[实用新型]一种锥形摩擦环

说明书

本实用新型公开了一种锥形摩擦环，包括由大圆台从内部截去同轴小圆台后得到的锥环形钢背和截去同轴小圆台后在所述钢背上形成的内截面，在所述内截面上等距离开设有若干个凹槽，在所述凹槽内胶粘有形状尺寸相匹配的摩擦片。一方面，通过凹槽粘接的方式粘结牢固，剪切力大，摩擦片不易掉落；另一方面，相邻摩擦片之间有一定间隔，该间隔不仅可以形成排泄通道，利于排出磨屑，而且可以用于散热，制动过程中在空气流通作用下可以将热量带走，减低摩擦片上的温度，提高工作效率，减少工人维修，延长摩擦系统的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于摩擦材料制造领域，尤其涉及一种锥形摩擦环。

背景技术

摩擦材料在运动机械和装备中起传动、制动、减速等作用，广泛应用于汽车、电力、机械、冶金乃至航空航天领域，其中锥形摩擦环常常被用于变速器领域。随着对安全、环保要求、使用寿命等要求的不断提高，锥形摩擦环的结构以及接触方式都在发生很大的变化。

现有摩擦片的粘接方式大多采用直接粘接，在锥形摩擦环中摩擦片的粘结表面呈曲面，由于曲面与摩擦片不能完全贴合，导致摩擦片在使用过程中容易造成掉落，严重影响使用效果和使用寿命。此外，现有摩擦片与摩擦片之间的间隔空隙小，会导致摩擦屑不能正常排出，整个摩擦系统使用寿命会大大缩短，增加维修次数，剪切力不高，降低工作效率。且由于使用过程中摩擦片表面温度不断升高，摩擦片之间的空隙小，不能及时的散热，容易影响其使用效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种粘接牢固、不易掉片、排屑容易的锥形摩擦环，能有效提高工作效率和使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为提供一种锥形摩擦环，包括内部沿轴方向开设有圆锥台孔的圆锥台钢背，在所述钢背内部的孔表面上开设有若干个凹槽，在所述凹槽内粘接有形状尺寸相匹配的摩擦片。通过凹槽粘接的方式粘结牢固，剪切力大，摩擦片不易掉落。

上述的锥形摩擦环，优选的，所述凹槽的深度小于摩擦片的厚度。使相邻摩擦片之间形成排泄通道，利于排出磨屑，而且可以用于散热，制动过程中在空气流通作用下可以将热量带走，减低摩擦片上的温度，提高工作效率，减少工人维修，延长摩擦系统的使用寿命。

优选的，所述凹槽为矩形或梯形凹槽，所述摩擦片为与矩形或梯形凹槽相匹配的矩形或梯形摩擦片。矩形或梯形摩擦片不易脱落，剪切力大，更优选矩形。

优选的，相邻的所述凹槽之间间距为3-5mm。相邻摩擦片之间有一定间隔，该间隔不仅可以形成排泄通道，利于排出磨屑，而且可以用于散热，制动过程中在空气流通作用下可以将热量带走，减低摩擦片上的温度，提高工作效率，减少工人维修，延长摩擦系统的使用寿命。

优选的，所述锥形摩擦环上的所有摩擦片厚度相同，所有凹槽深度相同。使所有摩擦片处于同一曲面，保证摩擦效果。

优选的，在所述锥形摩擦环上沿轴方向开设有螺栓孔。用于固定锥形摩擦环。

优选的，所述螺栓孔的数量不少于3个。使锥形摩擦环的固定效果更稳定。

优选的，所述摩擦片的边缘设有圆角或倒角。使摩擦片更稳固地固定在钢背上，减少摩擦片从两侧边缘翘起脱落的概率，延长摩擦片的使用寿命。

优选的，所述凹槽与凹槽之间等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的锥形摩擦环，一方面，通过凹槽粘接的方式粘结牢固，剪切力大，摩擦片不易掉落；另一方面，相邻摩擦片之间有一定间隔，该间隔不仅可以形成排泄通道，利于排出磨屑，而且可以用于散热，制动过程中在空气流通作用下可以将热量带走，减低摩擦片上的温度，提高工作效率，减少工人维修，延长摩擦系统的使用寿命。

附图说明