[实用新型]一种拉床用的下料传送装置及其组成的自动下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉床零部件，尤其是涉及一种拉床用的下料传送装置及其组成的自动下料机构。

背景技术

目前，较常用的机床下料机构通过推料装置将工件向左推至接料板上，工作台向下返回，当工作台返回到位时，安装在底座上的下料输送带将工件接住，随下料输送带向左运动的推料块将工件带至下料输送带上，最终工件向左运动被带到下料库输送带上，当下料库输送带放满工件时，下料库气缸向前推出将工件推至下料库。该下料机构容易因下料输送带发生故障而中断，影响下料速度和连续性，且其设备的空间占有率高，制作和运行成本偏高。

CN203045403U公开了一种工件拉削加工的自动上下料机构，包括底座和送料座，所述底座上设置有导轨副，所述送料座设置在导轨副上，所述底座一侧白下而上依次设有A驱动装置和B驱动装置，所述A驱动装置与送料座连接，所述送料座上还设有工件定位座、导柱、复位弹簧和C驱动装置。该自动上下料机构采用A驱动装置完成工件的下料，容易发生故障，影响下料连续性和速率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制作成本低、便于连续下料的拉床用的下料传送装置；以及由其组成的自动下料机构，降低拉床下料机构的制作和运行成本，减小其空间占有率和运行故障率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉床用的下料传送装置，包括底座、前支撑腿、后支撑腿、传送滑板和支撑板；所述前支撑腿和后支撑腿固定在底座上，且前支撑腿比后支撑腿高；所述传送滑板与水平方向呈大于10°夹角倾斜固定在前支撑腿和后支撑腿上，所述传送滑板通过支撑板与机床防护罩壁板内侧固定连接，其后端位于下料库传送带上方。

进一步，所述传送滑板上开设有通孔和方形缺口，通孔位于传送滑板的前端和方形缺口之间，且相邻两列通孔交错排列；方形缺口靠近传送滑板的后端，通孔便于加工后的工件上残留的冷却液回流至机床内，方形缺口避免冷却液沿传送滑板留至下料库传送带上，通孔和方形缺口均便于工件在下料过程中散热。

进一步，所述传送滑板的前端设有挡板，便于传送滑板在接收接料板上工件时，防止工件落入传送滑板前端上发生跌落。

进一步，所述传送滑板的上方设有盖板，避免工件在传送滑板上滑移时从传送滑板上滑出，也可以避免机床内的冷却液沿传送滑板流至下料库传送带上。

进一步，所述传送滑板与水平方向的夹角为10~20°。

进一步，靠近传送滑板后端的盖板上开设有腰形连接孔。

一种拉床用的自动下料机构，包括推料装置、接料板、上述下料传送装置、下料库传送带和下料库气缸；所述推料装置由驱动装置驱动沿推料滑轨在机床工作台上往复运动，推料滑轨的出料端与接料板末端连接；所述接料板与工作台铰接连接，位于下料传送装置的下方，下料传送装置的末端位于下料库传送带上，下料库传送带一侧安装有下料库气缸，其另一侧为下料库；下料库气缸前端连接有与下料库传送带长度相当的推杆。

本实用新型一种拉床用的下料传送装置的使用方法及工作原理是：该下料传送装置通过支撑板与机床的防护罩壁板内侧固定连接，其前端位于机床接料板的上方，后端安装在下料库传送带一侧的上方。

下料传送装置通过倾斜设置的传送滑板将机床拉削加工好的工件沿传送滑板滑移，进而将工件从机床的工作台传送至下料库传送带上。传送滑板上的通孔和方形缺口，便于工件上残留的冷却液回流至机床内循环利用，也有利于工件加工工程中的热量散失。

本实用新型一种拉床用的下料传送装置的有益效果：该下料传送装置结构简单，制作成本低，传送效率高，故障率低，且避免了现有技术中采用传送带等结构的传送装置因故障而导致下料中断的现象。

附图说明

图1—为本实用新型一种拉床用的下料传送装置的立体机构图；

图2—为图1中的传送滑板的俯视示意图；

图3—为本实用新型一种拉床用的自动下料机构的立体机构图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1和图2，一种拉床用的下料传送装置，包括底座1、前支撑腿3、后支撑腿2、传送滑板5和支撑板7；所述前支撑腿3和后支撑腿2固定在底座1上，且前支撑腿3比后支撑腿2高；所述传送滑板5与水平方向呈15°夹角倾斜固定在前支撑腿3和后支撑腿2上，所述传送滑板5通过支撑板7与机床防护罩壁板15内侧固定连接，其后端52位于下料库传送带11上方。