[实用新型]一种混凝土输送弯管

说明书

本实用新型公开了一种混凝土输送弯管，包括内管和外管，内管嵌套在外管内且共一中心圆弧线，内管和外管形成两端的端面之间的夹角为90°，中心圆弧线的长度为L，该中心圆弧线所在圆形的圆周长度为S，其中，L的数值小于S/4。通过非完整90°弧度管体设置，可以实现比现有标准弯管转弯半径更大，从而混凝土在该处转弯时的离心力减小，对内管的外弧磨损减轻，从而更好地均衡内管各处的磨损速度；同时，通过中心圆弧线和耐磨套的中心轴线之间的带角度的对接方式，从而会对混凝土形成较大的阻力，将其冲击力转移到了由高耐磨材料成型的耐磨套上，进一步缓解混凝土对内管的外弧中心附近的冲击磨损，从而提升了整体寿命。

技术领域

本实用新型属于混凝土输送设备领域，具体涉及一种混凝土输送弯管。

背景技术

现有技术混凝土输送双层弯管，弯管部分为非完整圆弧的内外管，内管为耐磨材料、外管为普通承压材料，两端焊接法兰，法兰内测镶嵌耐磨套，由于转弯半径较小，混凝土流向转弯较急，混凝土对弯管外弧压力增大更多，因此弯管外弧整体磨损重于内弧及侧弧；加上部分安装位置受混凝土重力影响（如末端安装位置，正常混凝土为从低向高泵送，但泵送至末端前段位置时混凝土开始向下泵送，混凝土受重力影响加速流动，管内开始出现断续混凝土柱体，断续混凝土柱遇到弯管，形成阻力，混凝土柱如跌落重物砸向弯管外弧，导致外弧中心点收到最大冲击），弯管外弧中心点附近受到混凝土流动产生的压力磨损加上混泥土重力产生的冲击磨损叠加效应，管口附近相比弯管外弧磨损较轻，存在磨损不均匀现状，导致外弧中心点提前磨穿，此处磨穿时弯管其他位置的内管耐磨材料厚度剩余较多，造成耐磨材料浪费；目前为了提升现有技术弯管寿命，采用双层弯管内管变厚度设计，即从外弧管口到外弧中心点内管厚度逐渐增加如下图；如此改进虽然在一定程度上提升了弯管整体寿命，但由于对磨损现状及冲击磨损程度并没有改善，外弧中心点附近因受到冲击磨损，最先出现磨损，由于其他位置只轻微磨损，因此在外弧中心点附近提前因磨损出现较大凹坑，混凝土流动过程中因凹坑存在产生流动阻力，且凹坑产生，相当于此处相当于在弯管上增加了另一道弯管，两者叠加导致混凝土对内管外弧中心点附件流动压力进一步增大，磨损进一步增加，加剧了磨损进程，因此现有提升方案对寿命提升不大。

实用新型内容

本实用新型提供一种通过优化弯管的转弯结构以及内管与耐磨套的对接方式，从而解决上述混凝土输送弯管内外弧磨损不同步导致整个弯管提前报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种混凝土输送弯管，包括内管和外管，所述内管嵌套在所述外管内且共一中心圆弧线，所述内管和外管形成两端的端面之间的夹角为90°，所述中心圆弧线的长度为L，该中心圆弧线所在圆形的圆周长度为S，其中，L的数值小于S/4。

进一步的，所述内管的两端均对接有一耐磨套，所述中心圆弧线位于所述内管任一端部的切线与所述耐磨套的中心轴线形成的角度为锐角。

进一步的，所述锐角的大小为20°-45°。

进一步的，所述内管和外管之间设置有膨胀水泥层，所述内管、外管和膨胀水泥层形成的两端面均与一法兰对接，所述法兰嵌套在所述耐磨套的外侧。

进一步的，所述法兰与所述耐磨套之间采用过盈配合。

进一步的，所述内管内壁的圆中心为靠近所述中心圆弧线圆心的偏心设置。

进一步的，所述偏心值为1.5mm-2.5mm。

进一步的，任一所述耐磨套的内壁与所述内管的内壁对齐。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：