[实用新型]一种环保型制粉系统

说明书

技术领域

本发明属于烧结配料及炼钢脱硫用生石灰制粉技术领域，更具体地说，涉及一种环保型制粉系统。

背景技术

生石灰制粉主要用于烧结配料及炼钢脱硫。烧结配料用生石灰粒度0～3mm；炼钢脱硫用生石灰粒度0.3～2mm，且需在生石灰中按比例参入萤石粉。目前生石灰制粉的生产系统主要有两种，一种为风选破碎机系统，另一种为复合锤式破碎机加圆滚筛或直线振动筛闭路系统。采用风选破碎机系统的生产工艺为：块状生石灰由带式输送机运输至风选破碎机，块状生石灰在破碎腔内受到高速锤头的击打而破碎；破碎后的大颗粒物料在重力作用下自由坠落至破碎腔底，大颗粒物料在破碎腔底部受到锤头的进一步磨削，使其达到要求的粒径尺寸；经破碎后的颗粒在风机负压驱动下被吸入风机腔体，经输送管路被运输到达旋风分离器；旋风分离器将成品物料分离出来，并将其送入中间仓。但是，因风选破碎机内部正压，风选破碎机进料口容易往外喷颗粒状物料，造成环境污染；而且风选破碎机破碎后的颗粒中，粒级在0.2mm以下的占60％以上，0.2mm以下的颗粒由于尺寸过小，在使用过程中将造成环境的严重污染，且大量的细粉料被除尘系统吸走，降低了破碎机的生产效率。

复合锤式破碎机加圆滚筛闭路系统的生产工艺为：块状生石灰由带式输送机运输至立式复合锤式破碎机，块状生石灰在复合锤式破碎机被破碎；破碎后的颗粒由斗式提升机提升至圆滚筛，圆筒筛将小于3mm的颗粒送入贮料仓，将大于3mm的颗粒经溜槽返回到复合锤式破碎机中进行进一步破碎。复合锤式破碎机破碎后的生石灰中，粗颗粒含量较多，经筛分后得到的符合要求的颗粒较少，生产效率较低；而且由于破碎后的粗颗粒含量较多，筛分过程中圆滚筛或直线振动筛易堵料。

中国发明专利，公开号：CN104384007A，公开日：2015年3月4日，公开了一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置，该发明中，粒度小于20mm的石灰通过给料机进入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备经过两次分级，其中第一次分级出来不小于2mm的粗颗粒返回至柱磨机进行二次磨粉，分级出来小于2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，第二次分级出来小于0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，分级出来0.3～2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉。该发明中柱磨机产量高、能耗低、扬尘少、噪音低；通过调节分选气流可有效地调节细料和粗料的粒度分布，二次分级保证石灰粉0.3～2mm粒度可达到80％以上；整个工艺流程为封闭循环式，降低石灰水化，有利于保护环境。但是该发明中通过循环气流进行筛分，容易导致细小的成品颗粒被吸走，导致系统的生产效率降低，该专利投资造价高，运营维护费用高。

中国发明专利，公开号：CN106179689A，公开日：2016年12月07日，公开了一种石灰石粉制备系统，包括柱磨机、瀑流风选机A、瀑流风选机B和选粉机，瀑流风选机A分别与柱磨机和瀑流风选机B连接，瀑流风选机B的小于或等于300um颗粒出口连接选粉机的入口，选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口相连，它还包括用于存放300～1000um颗粒的成品粗粉仓和用于存放小于或等于45um颗粒的成品细粉仓，瀑流风选机B的大于300um颗粒出口与成品粗粉仓相连，选粉机的小于45um颗粒出口连接成品细粉仓。该发明经过三次分选和两次循环，在满足循环流化床锅炉石灰石粉粒度入炉要求的前提下，可实现高效率的逐级分选，更好的满足锅炉内外对石灰石粉的要求。但是该发明中选用爆流风选机进行风选。该专利投资造价高，运营维护费用高。一般用于微粉制备，不适用于0.2～3mm的粒度制备。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有生石灰破碎中造成环境的严重污染和粗颗粒含量较多的问题，本发明提供一种环保型制粉系统。通过柱磨机和精细粉筛分设备组成的闭路系统具有产量大、耗电量小、全密闭式结构，环保无污染、粒径可控等特点。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种环保型制粉系统，包括振动给料机、定量给料机、柱磨机、斗提机和运输机，还包括精细粉筛和连续型犁刀混合机，所述的定量给料机给料到柱磨机的进料口，柱磨机的出料口与2#斗提机连通，2#斗提机上部出口与精细粉筛的入口连通；

2#斗提机下部出口与萤石粉仓连通，萤石粉仓通过星型卸灰阀与2#定量螺旋给料秤连通；