[实用新型]一种胶水生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于胶水生产技术领域，具体涉及一种胶水生产设备。

背景技术

胶水通常为能够直接粘接物体的液体物质，胶水在日常生活中起不可或缺的作用。

胶水内通常具备高分子体，导致胶水的流动性较差。胶水在生产的过程中，胶水搅拌后排出时，由于胶水的流动性较差，导致胶水附着在搅拌容器的内壁难以排出；需要定期清理搅拌容器的内壁，费时费力。对于一些工艺要求较高的胶水的生产，胶水的排出时间也有要求，即需要在一定的时间内将胶水快速排出。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种胶水生产设备，可以在搅拌的同时快速地排出胶水。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种胶水生产设备，其包括搅拌部、以及整体呈圆柱形的罐体；罐体的底部的轴心设置有排出口。搅拌部包括动力装置；搅拌叶片；外杆以及内杆，外杆插入罐体且与罐体铰接，外杆的轴心与罐体的轴心重合，搅拌叶片固定设置在外杆的外壁上，动力装置包括旋转装置以及移动装置；动力装置设置在罐体的顶端，内杆设置在外杆内，且内杆底端向下延伸并完全覆盖排出口；外杆与旋转装置连接，外杆与移动装置连接。

优选地，外杆与齿轮固定连接；旋转装置的旋转输出端与另一个齿轮固定连接，两个齿轮相互齿合、且分别通过承重轴承固定在罐体的顶端；与外杆固定连接的齿轮上固定设置有安装架；移动装置为气缸；移动装置的上伸出端与安装架固定连接，移动装置与内杆连接。

进一步地，排出口的底端还固定地设置有柔性的、环形的密封体。

可以提高提高密封性。

进一步地，搅拌部还包括中杆；中杆设置在外杆、内杆之间，且中杆的外壁、中杆的内壁分别与外杆、内杆贴合，中杆的顶端与移动装置连接，中杆向下延伸至抵持密封体，中杆从外杆露出的一段的顶端设置有贯穿孔。

可以提高排出胶水的速度。

优选地，移动装置为双头气缸，中杆的顶端与移动装置的本体固定连接，内杆与移动装置的下伸出端固定连接。

罐体底部的胶水可以从排出口依靠自重排出；另外，该结构比较简单，并且成本较低。

优选地，搅拌叶片与罐体的内壁贴合。

以将胶水从罐体的内壁刮下，加快胶水的排出速度。

优选地，罐体的底部的呈锥形。

以依靠胶水的自重加速胶水的排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以在搅拌的同时快速地排出胶水；2、结构比较简单，并且成本较低；3、罐体底部的胶水可以从排出口依靠自重排出。

附图说明

图1是本实用新型中的一种胶水生产设备的半剖示意图。

图2是图1的Ⅰ处的放大示意图。

罐体1；排出口11；密封体12；搅拌部2；动力装置21；旋转装置211；齿轮212；承重轴承213；移动装置214；安装架215；搅拌叶片22；外杆23；中杆24；贯穿孔241；内杆25。

具体实施方式

请参阅图1、图2，本实用新型为一种胶水生产设备，其包括搅拌部2、以及整体呈圆柱形的罐体1；罐体1的底部的轴心设置有排出口11。通常，罐体1的底部的呈锥形，以依靠胶水的自重加速胶水的排出。

搅拌部2包括动力装置21；搅拌叶片22；外杆23以及内杆25。

外杆23插入罐体1且与罐体1铰接，外杆23的轴心与罐体1的轴心重合。

搅拌叶片22固定设置在外杆23的外壁上。通常，搅拌叶片22与罐体1的内壁贴合，以将胶水从罐体1的内壁刮下，加快胶水的排出速度。

动力装置21包括旋转装置211以及移动装置214；其中旋转装置211用于提供旋转动力，通常为减速电机等；移动装置214用于提供直线运动的动力，通常为气缸、液压缸等。

动力装置21设置在罐体1的顶端，内杆25设置在外杆23内，且内杆25底端向下延伸并完全覆盖排出口11；外杆23与旋转装置211连接，外杆23与移动装置214连接。比如，外杆23与齿轮212固定连接；旋转装置211的旋转输出端与另一个齿轮212固定连接，两个齿轮212相互齿合、且分别通过承重轴承213固定在罐体1的顶端；与外杆23固定连接的齿轮212上固定设置有安装架215；移动装置214为气缸；移动装置214的上伸出端与安装架215固定连接，移动装置214与内杆25连接。

本实用新型中的一种胶水生产设备的工作原理为：使用前，将旋转装置211、移动装置214分别与动力源连接即可(通常，分别与电源、压缩空气源连接)。