[实用新型]一种迷你唱吧用塑料底座组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及迷你唱吧设备领域，尤其涉及一种迷你唱吧用塑料底座组件。

背景技术

目前，市面上迷你唱吧的底座组件均采用钣金组件，但由于钣金底座组件在迷你唱吧中除了需要起到一定的支承作用外，还需要具有一定的装配作用，以供相应的侧板、主控设备等的安装，因此对钣金底座组件的结构要求以及制造精度要求极高。现有的钣金加工、焊接方式极难保证钣金底座组件的精度，在生产过程中造成大量的返工或者二次加工，导致其加工困难，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：现有迷你唱吧的底座组件采用钣金组件时存在加工困难、效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种迷你唱吧用塑料底座组件，包括塑料底座、地板组件和脚轮；所述塑料底座为一体注塑成型结构，在塑料底座的底部设置有脚轮安装部位，所述脚轮安装于脚轮安装部位处；在塑料底座的上部设置有地板安装区，在地板安装区下方设置有加强筋，所述地板组件安装于所述地板安装区内并由所述加强筋支撑；在塑料底座上部的两侧边沿处分别设置侧板安装槽，在塑料底座上部的前侧边沿处设置有主控设备安装槽。

进一步的是：所述脚轮通过螺栓可拆卸地安装于塑料底座上。

进一步的是：在脚轮上设置有可调节的支撑脚。

进一步的是：所述加强筋包括相互交叉的横向加强筋和纵向加强筋。

进一步的是：在地板组件的上部设置有防滑凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用塑料组件的底座代替钣金组件的底座，可通过一体注塑成型方式生产相应的塑料底座和/或地板组件等，有效的避免了采用钣金组件时存在的加工困难、效率低下的问题；同时通过采用塑料组件，还可进一步确保底座组件的安装精度，方便注塑成型相应的侧板安装槽、主控设备安装槽等结构，可更便于对相应部件的组装，提高设备组装效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的迷你唱吧用塑料底座组件安装后的结构示意图；

图2为本实用新型所述的迷你唱吧用塑料底座组件的立体示意图；

图3、图4分别为塑料底座不同方向上的立体示意图；

图5为地板组件的立体示意图；

图6为脚轮的立体示意图；

图中标记为：塑料底座1、加强筋11、侧板安装槽12、主控设备安装槽13、地板组件2、横向加强筋111、纵向加强筋112、防滑凸起21、脚轮3、支撑脚31、侧板4、主控设备5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图6中所示，本实用新型所述的一种迷你唱吧用塑料底座组件，其包括塑料底座1、地板组件2和脚轮3；所述塑料底座1为一体注塑成型结构，在塑料底座1的底部设置有脚轮安装部位，所述脚轮3安装于脚轮安装部位处；在塑料底座1的上部设置有地板安装区，在地板安装区下方设置有加强筋11，所述地板组件2安装于所述地板安装区内并由所述加强筋11支撑；在塑料底座1上部的两侧边沿处分别设置侧板安装槽12，在塑料底座1上部的前侧边沿处设置有主控设备安装槽13。

本实用新型所述的塑料地板组件为安装于迷你唱吧的底部，如附图1中所示；并且通常将迷你唱吧的两侧侧板4的底部分别安装到塑料地板1两侧的侧板安装槽12内，同时将迷你唱吧的主控设备安5装到相应的主控设备安装槽13内；以此实现对迷你唱吧的组装。当然，不失一般性，通常还需要配套其余的组件，如门板、顶板、背板等组件。

本实用新型中所述的塑料底座1采用一体注塑成型，这样可提高其生产效率，确保精度。不失一般性，地板组件2也可为一体注塑成型结构。并且为了提高底板组件2的防滑效果，还可进一步在地板组件2的上部设置有防滑凸起21，如附图5中所示。

本实用新型中所述的脚轮3，其为安装于塑料底座1的底部，以便于移动整个迷你唱吧设备。具体的，本实用新型中的脚轮3可通过螺栓可拆卸地安装于塑料底座1上；相应的，在塑料底板1以及脚轮3上应当分别设置有对应的螺栓安装孔以进行安装。更具体的，参照附图2中所示，为在塑料底座1的底部四个角落处分别安装有一个脚轮3。

更具体的，为了可实现对脚轮3的固定，进一步还可在脚轮3上设置有可调节的支撑脚 31，通过调节支撑腿31伸长后可由支撑腿31将整个迷你唱吧设备支撑起来，以使脚轮3的滚轮离地，进而实现对迷你唱吧的固定支撑；而当需要移动迷你唱吧时，则调节收回支撑腿 31，以利用脚轮3上的滚轮实现对迷你唱吧的移动。

本实用新型中所述的加强筋11，其一方面是用于提高整个塑料底座1的结构强度，另一方面是为地板组件2提供安装支撑；至于加强筋11的具体布置结构并没有严格限制，参照附图中所示的具体示例，为将加强筋11设置为包括相互交叉的横向加强筋111和纵向加强筋112 的结构；同时在安装地板组件2后，地板组件2可受到其中的横向加强筋111的支撑；相应的，在塑料底座1的边沿处也可设置有安装和支撑地板组件2的台阶，以便于地板组件2的有效安装。