[实用新型]一种注塑模具的螺纹抽芯脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，包括注塑模具本体，所述模具本体的推板上固定有推杆、推杆固定板和脱模装置，所述推杆的一端穿过推杆固定板固定在推板上，所述推杆的另一端与定模板的下端面的凹槽内表面相抵触，所述脱模装置的一端固定在动模底板上，所述脱模装置的另一端穿过动模板上的通孔进入到凹槽内且所述脱模装置的外表面与凹槽之间留有间隙，所述脱模装置包括伸缩套筒、可伸缩瓣片和中心杆，所述中心杆一端带有台阶，另一端带有锥度，所述可伸缩瓣片设在中心杆的另一端，所述伸缩套筒套设在中心杆上，所述可伸缩瓣片设在定模板的凹槽内。本实用新型模具结构简单,加工成本低。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的螺纹抽芯脱模装置。

背景技术

塑件上内螺纹的脱出方式有很多，常用的有以下几种:(1)强制脱螺纹方式。这种结构是利用塑料本身的弹性，用推板将塑件从型芯上强制顶出。采用这种方式的模具结构简单，要求螺纹深度浅，适用于精度要求不高的制件，同时受塑料种类的限制。(2)手动脱螺纹方式。取出制件时，将螺纹型芯随塑件一起脱模，再在模外将型芯取出。这种方式的模具结构简单，但需要数个螺纹型芯和预热装置，还需要机外辅助取型芯机构，生产效率低，劳动强度大，只适用于小批量生产及试制。(3)机动脱螺纹方式。这种结构主要是利用开模时的机械力或液压油缸等带动齿条运动，齿条带动齿轮旋转，使螺纹型芯旋转脱离制件，从而脱模。这种方式成型精度和生产效率高，但由于有齿轮、齿条传动装置，故结构复杂，模具体积较大，制造周期长，费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，包括注塑模具本体，所述 模具本体包括动模板、动模底板、定模板以及定模底板，所述定模板上端面固定有定模底板，所述动模板两端通过方铁固定动模底板，所述定模板的下端面设有多个凹槽，所述动模板的上端面与所述定模板的下端面固定，所述动模板的上端面设有多个通孔，所述通孔与所述定模板上的凹槽相对应，所述动模板中部与动模底板之间形成空腔，所述动模底板设有推板，所述推板中部设有一推板导杆，所述推板导杆的一端穿过推板固定在动模底板上，所述推板导杆的另一端固定在动模板上，所述推板上固定有推杆、推杆固定板和脱模装置，所述推杆的一端穿过推杆固定板固定在推板上，所述推杆的另一端与定模板的下端面的凹槽内表面相抵触，所述脱模装置的一端固定在动模底板上，所述脱模装置的另一端穿过动模板上的通孔进入到凹槽内且所述脱模装置的外表面与凹槽之间留有间隙，所述脱模装置包括伸缩套筒、可伸缩瓣片和中心杆，所述中心杆一端带有台阶，另一端带有锥度，所述可伸缩瓣片设在中心杆的另一端，所述伸缩套筒套设在中心杆上，所述可伸缩瓣片设在定模板的凹槽内。

进一步的，所述定模底板上开有浇注通道，所述浇注通道外套设有主流道衬套，所述浇注通道外还设有定位圈，所述浇注通道与浇注系统连接。

进一步的，所述中心杆内部中空形成以隔水管，所述隔水管与外部水管连通。

进一步的，所述定模板的凹槽内设有一温度传感器，所述温度 传感器与外部水管的电磁阀连接，控制电磁阀打开向中心杆内灌水。

进一步的，所述隔水管内还设有一防水涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在注塑模具里安装有脱模装置，脱模装置的可收缩瓣片在中心杆的作用下处于扩张状态，以形成螺纹。中心杆可加隔水管通冷却水。伸缩套筒的作用是使可收缩瓣片沿着固定的轨迹运动。开模时，模具从分型面打开，脱出浇注系统，此时可伸缩瓣片仍处于扩张状态，瓶盖包在可伸缩瓣片上。顶出时，由于中心杆固定，而可收缩瓣片和伸缩套筒与推板和推杆固定板一起顶出，使中心杆的前端(锥形部分)抽出可收缩瓣片，从而使可收缩瓣片的各瓣向内收缩。此时，动模板在推杆的作用下向下运动，凝料由拉料杆顶出。当顶出到位后，可伸缩瓣片的各瓣均脱离塑件，即可取出制件，操作简单,成本低。