[实用新型]一种钣金件冲压钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钣金件冲压钻孔装置。

背景技术

生活中常见的金属机壳在生产加工时，都会对其进行钻孔加工处理，通过在钣金件的表面钻出孔洞方便后期的安装或是通风散热，常见的钻孔装置在钻孔加工时，需要对钣金件手动进行固定，防止加工时产生误差，影响钣金件后期的使用，传统的钻孔装置在钻孔加工前后，夹紧和取出钣金件的过程较为繁琐，浪费大量的时间和人力，且效率低下。

实用新型内容

为解决现有技术存在的夹紧和取出钣金件的过程繁琐、浪费时间与人力、效率低下的缺陷，本实用新型提供一种钣金件冲压钻孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钣金件冲压钻孔装置，包括安装架、两根立柱和支撑杆，两根所述立柱对称设置，且两根所述立柱的一侧均设置有电动机箱，所述电动机箱的内部安装有第二电动机，所述立柱的另一侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端通过夹块与安装架固定连接，所述安装架的顶部设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿安装架与钻杆的顶部固定连接，所述钻杆的两侧对称设有两根压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与安装架的底端固定连接，所述压缩弹簧的底端与上模板的顶端固定连接，所述上模板的底部设有下模板，所述下模板的底部固定设有下模板垫板，所述下模板垫板的底部固定设有底座；其中一个所述立柱的一侧嵌设有控制开关，所述控制开关分别与第一电动机和第二电动机电性连接。

进一步的，所述立柱的内部设置有齿条，所述第二电动机的输出轴贯穿立柱的外壁与齿条传动连接，所述支撑杆的一端通过设置的齿轮与齿条啮合连接。

进一步的，所述上模板的中部开设有开孔，所述开孔的圆心与钻杆的轴心处于同一竖直线上，且开孔的直径大于钻杆的直径。

进一步的，所述下模板的中部开设有下料孔。

进一步的，所述下模板垫板由橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种钣金件冲压钻孔装置，钻孔加工之前将钣金件放置到下模板的顶部，设备运行后，上模板向下运动，当上模板与钣金件接触时，上模板和下模板自动将钣金件夹紧，节省人工装夹的过程，下料时，上模板与钣金件分离即可自动解除钣金件的限定关系；该种钻孔装置实现自动夹持，省去了繁琐的装夹工序，从而大大节省加工时间、提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种钣金件冲压钻孔装置的主体结构示意图；

图2是本实用新型一种钣金件冲压钻孔装置的立柱结构示意图一；

图3是本实用新型一种钣金件冲压钻孔装置的立柱结构示意图二；

图4是本实用新型一种钣金件冲压钻孔装置的支撑杆结构示意图。

图中：1、安装架；2、钻杆；3、上模板；4、下模板；5、下模板垫板；6、底座；7、压缩弹簧；8、第一电动机；9、夹块；10、支撑杆；11、立柱；12、电动机箱；13、第一电动机；14、下料孔；15、控制开关；16、齿条；17、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钣金件冲压钻孔装置，包括安装架1、两根立柱11和支撑杆10，两根立柱11对称设置，且两根立柱11的一侧均设置有电动机箱12，电动机箱12的内部安装有第二电动机13，立柱11的另一侧与支撑杆10的一端固定连接，支撑杆10的另一端通过夹块与安装架1固定连接，安装架1的顶部设有第一电动机8，第一电动机8的输出轴贯穿安装架1与钻杆2的顶部固定连接，钻杆2的两侧对称设有两根压缩弹簧7，压缩弹簧7的顶端与安装架1的底端固定连接，压缩弹簧7的底端与上模板3的顶端固定连接，上模板3的底部设有下模板4，下模板4的底部固定设有下模板垫板5，下模板垫板5的底部固定设有底座6；其中一个立柱11的一侧嵌设有控制开关15，控制开关15分别与第一电动机8和第二电动机13电性连接。

其中，立柱11的内部设置有齿条16，第二电动机13的输出轴贯穿立柱11的外壁与齿条16传动连接，支撑杆10的一端通过设置的齿轮17与齿条16啮合连接，设备运行时，第二电动机13运转，带动与第二电动机13传动连接的齿条16转动，从而带动与齿条16啮合的支撑杆10沿立柱11方向移动，实现安装架1的上下移动。