[实用新型]一种含烃废气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含烃废气回收系统，属于废气排放技术领域。

背景技术

石油及其产品是多种碳氢化合物的混合产物，其中的轻组分具有很强的挥发性。在石油的开采、炼制、储运、销售及应用过程中，不可避免地会有一部分较轻的液态组分气化，排入大气，从而造成了资源的浪费，环境的污染和严重的安全隐患。

为了减少资源浪费，减少VOCs带来的安全隐患，以及面对日趋严重的环境污染问题，石化炼化企业在努力降低VOCs排放过程中，更加安全、有效地降低VOCs排放，成为企业安全生产的重中之重。

针对VOCs废气处理技术，可分为破坏法和吸收法两大类。

一：VOCs破坏法包括：(1)直接燃烧法，(2)热力燃烧法，(3)催化燃烧法，(4)蓄热氧化法，等方法。二：VOCs回收法包括：(1)吸附法，(2)吸收法，(3)冷凝法，(4)膜分离法，等方法。

通常情况下，炼化废气VOCs浓度较低时，宜采用燃烧(氧化)破坏处理法，氧化法处理VOCs废气时，通常会产生高温，由于环境的限制，不适用于例如加油站，油品运输过程等环境下；当VOCs浓度较大时，或不适用氧化法处理VOCs的环境下，则宜采用吸附，吸收，冷凝，膜分离等非氧化法及其组合工艺回收处理。

上述几种非氧化法VOCs回收处理工艺中，冷凝法，煤油吸收法，活性炭吸附法和膜分离法应用较为广泛。各种处理工艺，各有利弊。

(1)冷凝法，较其它VOCs回收工艺复杂，单纯的制冷剂冷却仅能使排放的VOCs浓度达到35mg/L水平，如需达到10mg/L则需要液氮冷却。工艺复杂，能耗高，运行时还会产生一定量的含油污水。

(2)吸收法，工艺比较简单，但该工艺的回收效果较差，采用煤油做吸收液仅能达到80mg/L的尾气排放标准，采用专用吸收液，基本可达到35mg/L的尾气排放标准，但专用吸收液寿命短，费用高。

(3)吸附法，使用活性炭吸附VOCs，工艺流程比较简单，对分子质量在40～130范围内的VOCs气体回收率高，其尾气排放可以达到10mg/L以下。活性炭使用寿命为5～10年，但对于报废的活性炭需要妥善处理，否则会对环境造成污染。

(4)膜分离法，适用性广，安全性高，回收率高，对VOCs的回收率可达98％以上，其尾气排放可降至30mg/L以下。

随着我国对治理环境污染的日益重视。根据环保部《石化行业挥发性有机物综合治理方案》(环发[2014]177号)文件要求，到2017年，全国石化行业基本完成VOCs综合整治工作，建成VOCs监测监控体系，VOCs排放总量较2014年消减30％以上。环保部在《国家环境保护标准“十三五”发展规划》中立项修订计划推出的GB 20590-2018储油库大气污染物排放标准中油气排放浓度有2007版标准的25g/m3有望降低到1g/m3。面对如此严苛的排放标准，现有的VOCs回收处理工艺将无法满足其排放要求。经检索，公开号-CN106139630A发明“一种复合法油气回收处理方法”采用的方法为前级膜处理，之后再进行活性炭吸附。该方法对于大气量高浓度的入口油气如采用有效的分离处理，需要大面积的膜处理，膜设备体积将比较庞大，同时活性炭大吸附量的特点没有的得到充分应用。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型旨在提供一种可以发挥活性炭吸附特点，同时又能减小膜设备体积的废气回收系统。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种含烃废气回收系统，系统由两个吸附床、过滤器、压缩机、膜组件、真空泵、吸收塔、各设备间通过管道和阀门组成；两个吸附床为并列结构，两个吸附床下部设置有废气进口、床层再生抽气口，上部设置有废气出口、床层再生进气口，相关管道上设置有切换开关阀门；废气出气管道上依次设置有过滤器、压缩机、膜组件，膜组件浓缩端出口设置两个管路，一条管路去真空泵入口，另一条管路去废气总进口，膜组件净化气体端设置有压力控制阀和排气口；两个吸附床下部床层再生抽气口管道上依次设置有真空泵和吸收塔，吸收塔上部设置有排气口，排气口与处理系统总进口相连；所述的膜组件净化气排放口设置压力控制调节阀，控制排气压力；所述的膜组件浓缩气出口的两个通路上分别设置有调节阀，从而灵活调节膜组件浓缩气端的压力合理分配气量；所述的真空泵入口两条管道上分别设置有调节阀，控制吸附管的再生气量和膜组件的浓缩气体流量和压力。