[实用新型]一种氨氧化热回收器

说明书

一种氨氧化热回收器，包括筒体，其内设有冷却壁管和列管换热器，列管换热器包括由上到下依次设置的上管箱、上管板、下管板和下管箱，上管板、下管板之间设有列管和中心大管，且列管和中心大管均伸出上、下管板，中心大管位于若干列管的中间，下管箱上设有尾气进口和尾气出口、中心大管伸出上管板的部分设有膨胀节，上、下管板之间的筒体内设有折流板，氧化氮入口位于筒体顶部，氧化氮出口位于下管板上方的筒体上，上管箱与所述上管板与筒体间有氧化氮流动的空间，下管板封住所述筒体。本实用新型结构简单，设计紧凑，换热效率高，减少反应热损，使用效果好，有效提高尾气温度。

技术领域

本实用新型属于硝酸制备技术领域，尤其是涉及一种氨氧化热回收器。

背景技术

目前，我国硝酸生产无论哪种生产工艺，都伴随着大量尾气产生，这种尾气是不能直接排放的，必须加以回收利用或处理，而生产装置中的关键设备蒸汽透平，需要的蒸汽可以用尾气替代，但尾气必须在一定压力下提高温度到550度以上才能有效使用，这就需要借助氨氧化的反应热，将尾气温度提高，同时降低氨氧化物的出口温度。因此如何提供一种解决上述问题的氨氧化热回收器成为现有技术中亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在首先提供一种具有结构简单，设计紧凑，换热效率高，减少反应热损，使用效果好，有效提高尾气温度等特点的硝酸生产用氨氧化热回收器。其次提供一种检修方便的热回收器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氨氧化热回收器，包括筒体，所述筒体内设有冷却壁管和列管换热器，所述列管换热器包括由上到下依次设置的上管箱、上管板、下管板和下管箱，所述上管板、下管板之间设有列管和中心大管，且所述列管和中心大管均伸出上、下管板，中心大管位于若干列管的中间，下管箱上设有尾气进口和尾气出口、中心大管伸出上管板的部分设有膨胀节，所述上、下管板之间的筒体内设有折流板，氧化氮入口位于筒体顶部，氧化氮出口位于下管板上方的筒体上，所述上管箱与所述上管板与筒体间有氧化氮流动的空间，所述下管板封住所述筒体，尾气由尾气进口进入下管箱经列管后进入中心大管，由中心大管底部的尾气出口排出，氧化氮气体由氧化氮入口进入筒体，经折流板阻挡缓慢经过列管外部对列管进行加温后经氧化氮出口排出。

所述折流板包括由上到下依次设置的大直径折流板、弓形缺口折流板和小直径折流板，设置在换热列管中部。

所述冷却壁管间隔设置，且间隙为密封结构。

所述列管、中心大管分别与下管板焊接，列管与上管板焊接，中心大管通过膨胀节与上管板焊接。

所述中心大管与膨胀节焊接。

所述尾气出口为套在中心管底部的夹套结构，所述中心大管延长至所述下管箱封头下方。

所述列管换热器与反应器的所述筒体通过法兰固定连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种氨氧化热回收器具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

1.本实用新型的氨氧化热回收器尾气从底部进口管进入管箱，进入列管到上管箱，经过中心大管到尾气出口管出来，与氨氧化物进行逆向换热，换热效果好；

2.热回收器中设置折流板，防止氨氧化物气体走短的路径，影响换热效果。

3.中心大管与膨胀节相连，消除换热管的膨胀应力，提高安全性。

4.尾气进口、尾气出口均设置在底部管箱内，结构紧凑合理，且可以延长冷却时间，提高冷却效果。

5.筒体里面设置冷却壁管，冷却壁管间隙为密封结构，以保护筒体和减少反应热损。综上，本实用新型结构简单，设计紧凑，换热效率高，减少反应热损，使用效果好，有效提高尾气温度。