[实用新型]粉煤灰保温管壳及其切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无机保温材料领域，具体涉及的是一种新型粉煤灰保温管壳及其切割装置。

背景技术

目前传统的无机耐高温保温管壳，被广泛应用的有复合硅酸盐保温管壳、岩棉管壳、硅酸铝保温管壳、珍珠岩管壳、微孔硅酸钙管壳等。现有产品存在以下问题：一是导热系数高，保温效果差；二是容易造成粉尘，不利于施工人员的健康；三是保温效果有衰减，影响使用寿命。此外，若采用特殊材料进行生产，在管体切割时，也不能通过传统切割方式采用单一刀具直接切割。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种粉煤灰保温管壳及其切割装置。具体设计方案为：

一种粉煤灰保温管壳及其切割装置,包括管体、剪切组件，所述管体包括基管，所述基管从内向外依次有粉煤灰喷吹纤维套、纳米二氧化硅涂层、防护层，所述剪切组件与管体之间通过卡夹固定，所述卡夹固定在剪切箱上，所述剪切箱内设有刀环、压辊、驱动辊，所述驱动辊通过切割电机驱动，所述压辊与所述剪切箱滑动连接。

所述粉煤灰喷吹纤维采用电熔炉将粉煤灰加热到℃熔融喷吹模压而成，纳米二氧化硅采用比表面积大于㎡/g的纳米气凝胶，防护层采用无机耐高温防水防腐涂层，

所述的粉煤灰喷吹纤维为导热系数小于0.05w/m.k的粉煤灰喷吹纤维。

所述的纳米二氧化硅为气凝胶粉末制成，所述的气凝胶粉末为超临界干燥制成。

所述的耐高温防水防腐涂层为硅酸盐高温胶。

所述卡夹为呈上下分布的两个弧形结构金属条，两个所述金属条的内弧侧均设有缓冲条，上下两个金属条的末端通过螺杆连接并通过螺母紧固固定。

所述刀环的数量为多个，多个所述刀环沿所述基管的轴向方向呈直线阵列分布，所述管体贯穿所述刀环的内环，所述刀环的内环与管体之间设有用于悬挂刀环以及限位切割用的刀环的支架。

剪切箱包括两个互相平行的垂直放置的金属板，所述金属板呈矩形结构，两个金属板之间通过连杆连接，所述连杆位于所述金属板矩形结构的四角，两个金属板之间还设有用于安装切割电机、压辊的安装板。

所述切割电机与驱动辊之间通过齿轮箱连接，所述切割电机的电机轴嵌入所述齿轮箱的一端中并与所述齿轮箱键连接，所述驱动辊的嵌入所述齿轮箱的另一端并与所述齿轮箱的输出部分连接。

所述驱动辊位于所述刀环的上方，所述压辊位于所诉驱动辊与刀环之间，所述压辊通过压紧油缸驱动沿所述压辊的径向方向移动，所述压辊的上侧与所述驱动辊静磨擦连接，所述压辊的下侧与所述刀环静摩擦连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的粉煤灰保温管壳及其切割装置，其有益效果是：

解决了传统保温管壳的保温效果问题、粉化与脱落问题，而且由于纳米复合的粉煤灰纤维管壳导热系数很低，所以原保温效果得到提升。在使用过程中，也可以通过专用切割装置进行切割，防止损坏管体。

附图说明

图1是本实用新型所述管体的径向剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述卡夹的结构示意图；

图3是本实用新型所述驱动辊的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述剪切箱的结构示意图；

图中，1、基管；2、粉煤灰喷吹纤维套；3、纳米二氧化硅涂层；4、防护层；5、卡夹；6、剪切箱；7、刀环；8、压辊；9、驱动辊；10、切割电机；11、缓冲条；12、螺杆；13、螺母；14、支架；15、齿轮箱；16、压紧油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种粉煤灰保温管壳及其切割装置,包括管体、剪切组件，所述管体包括基管1，所述基管1从内向外依次有粉煤灰喷吹纤维套2、纳米二氧化硅涂层3、防护层4，所述剪切组件与管体之间通过卡夹5固定，所述卡夹5固定在剪切箱6上，所述剪切箱6内设有刀环7、压辊8、驱动辊9，所述驱动辊9通过切割电机10驱动，所述压辊8与所述剪切箱6滑动连接。

所述粉煤灰喷吹纤维2采用电熔炉将粉煤灰加热到1800℃熔融喷吹模压而成，纳米二氧化硅涂层3采用比表面积大于400㎡/g的纳米气凝胶，防护层4采用无机耐高温防水防腐涂层，

所述的粉煤灰喷吹纤维套2为导热系数小于0.05w/m.k的粉煤灰喷吹纤维。

所述的纳米二氧化硅涂层3为气凝胶粉末，所述的气凝胶粉末为超临界干燥制成。

所述的防护层4为硅酸盐高温胶。

所述卡夹5为呈上下分布的两个弧形结构金属条，两个所述金属条的内弧侧均设有缓冲条11，上下两个金属条的末端通过螺杆12连接并通过螺母13紧固固定。