[实用新型]一种O型圈模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封件模具，特别涉及一种O型圈模具。

背景技术

O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，O型圈是最为常见的密封用部件，抗压能力强，可承受几十兆帕的压力。O型圈模具是用于制造O型圈，固定O型圈形状的制作工具。

公告号为CN10331841A的中国专利公开了一种O型橡胶圈模具，包括上模板与下模板。上下模板上开有多个相互配合的环形模腔。通过上述设置可以实现橡胶圈的一体多个成型。

但是，这种O型橡胶圈模具在O型橡胶圈成型后，需要工作人员通过工具将处于模具中的O型橡胶圈一个一个的取出，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种O型圈模具。这种O型圈模具能够将成型的O型圈一次取出，较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种O型圈模具，包括上模具与下模具，所述上模具与下模具之间铰接，所述下模具上设置有多个环形模腔，所述上模具上设置有与下模具上环形模腔相对应的多个环形刃，所述下模具于环形模腔内设置有通孔，所述下模具内设置有空腔，所述通孔连通环形模腔与空腔，所述通孔内穿设有滑杆，所述滑杆于空腔内连接有用于驱动滑杆上下移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案后，向下模具的环形模腔中注入混炼胶至将环形模腔填满，然后将上模具转动至与下模具重合。通过加热加压方式对O型圈模具进行形状固定。在O型圈形状固定后，转动上模具，使得上模具与下模具之间相互脱离。待O型圈自然冷却后，通过驱动装置驱动滑杆在通孔内滑移。当驱动装置驱动滑杆向上滑移时，滑杆顶部与O型圈底部抵接并向外推动O型圈。O型圈在滑杆的驱动下从环形模腔内脱出。上述过程不需要工作人员使用工具将O型圈从环形模腔中脱出，较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置于滑杆上的斜槽，所述斜槽抵接有直杆，所述直杆远离斜槽的一端穿出下模具。

通过采用上述技术方案后，通过向内推动直杆，使得直杆对斜槽产生推力。斜槽受到直杆的推动从而受到向上的分力。在向上的分力作用下，滑杆向上滑移。滑杆滑移时推动O型圈移动，从而使得O型圈从环形模腔中脱出。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆远离模腔的一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与下模具固定连接。

通过采用上述技术方案后，在将直杆向外拉动时，直杆不再对滑杆上的斜槽施加推力。此时，在不存在弹簧的情况下，滑杆在自身重力的作用下向下移动回到原来的位置。但是，滑杆与通孔之间存在一定的摩擦力，使得滑杆可能会在摩擦力的作用下卡在通孔中间的位置处，从而使得滑杆顶部穿出环形模腔，导致O型圈底部受到滑杆的影响而使得O型圈底部不平整。通过设置弹簧，使得弹簧增大了滑杆沿着通孔向下的回复力，使得滑杆不容易卡在通孔中间，提高制成的O型圈的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆靠近模腔的一端设置有耐高温薄板，所述薄板由二氧化硅制成，所述薄板的直径大于滑杆的直径，所述模腔内设置有与薄板相对应的圆槽，当薄板与圆槽重合时，模腔底部处于平整状态，使得成型的O型圈底部平整而不产生与薄板形状相对应的凹槽。

通过采用上述技术方案后，通过薄板与圆槽之间相互配合，使得在注入混炼胶时，混炼胶不会进入到滑杆与通孔之间的空隙中，导致滑杆可以较为顺畅的在通孔中滑移。而且，通过圆槽与薄板之间的配合，从而使得薄板不会穿入环形模腔，使得制成的O型圈底部较为平整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过滑杆的设置，滑杆向上移动时可以较为方便的将制成的O型圈从环形模腔中脱离。通过直杆的设置，使得直杆可以带动滑杆移动，只需要驱动直杆就可以实现滑杆的滑移，从而方便的将O型圈脱出。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中的下模具去掉一部分后的结构示意图。

附图标记：1、上模具；2、下模具；3、环形模腔；4、环形刃；5、空腔；6、直杆；7、驱动杆；8、把手；9、滑杆；10、斜槽；11、通孔；12、弹簧；13、薄板；14、圆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。