[实用新型]电磁打孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔器领域，具体是电磁打孔器。

背景技术

现有技术中的打孔器、冲孔器通常采用压缩空气作为动力，或通过敲击施力打孔。存在缺点是其内部结构复杂，利用压缩空气作为动力使用起来局限性大、很不方便，在没有压缩空气的条件下不能使用。现有技术中，在中国实用新型专利申请号：201520870580.X中公开了一种电磁打孔器，打孔器通过电磁力产生行程动力，实现打孔，解决利用电磁力打孔的技术问题。但还存在以下不足之处：

1、现有技术中的电磁打孔器是采用磁场同性相斥和异性相吸的特性，当通过电磁线圈的电流方向改变时，则会与永磁体产生相斥或相吸的作用，当永磁体与电磁铁极性相反时，永磁体被吸合向上运动，此时抬起冲头，当永磁体与电磁铁极性相同时，则冲头受到磁斥力作用向下运动，对物体进行冲孔。其原理是通过改变电流方向，来改变电磁铁极性，电磁铁与永磁体产生相斥或相吸的作用，是先打孔。这样做的缺点是不能对打孔的频率、以及打孔的时间点进行控制，仅能实现自动、每隔相同的时间段进行打孔，过于机械化，不能实现人为控制。

2、现有技术中的电磁打孔器仅能打一种形状的孔，不能方便的更换不同形状的打孔冲头，使用起来局限性大。

3、现有技术中的电磁打孔器没有设置与打孔冲头相适应的模具，在打孔时打孔冲头直接与工作台撞击，极易使打孔冲头变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电磁打孔器，它能够根据需要对打孔的频率、以及打孔的时间点进行控制，对工件进行逐个的手控打孔，而且能够方便的更换不同形状的打孔冲头和打孔模具，实用性更强，通过设置打孔模具，电磁打孔器在打孔时打孔冲头不再直接与工作台撞击，避免了打孔冲头变形。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

电磁打孔器，包括底座、支撑架、装置箱以及设置在装置箱侧面的控制箱，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有打孔孔槽，所述装置箱固定在支撑架上，所述装置箱顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧底端连接有衔铁块，所述衔铁块底部设有绝缘冲杆，所述绝缘冲杆底部穿出装置箱底壁可拆卸连接有打孔冲头，所述装置箱底壁上设有电磁铁柱，所述电磁铁柱上缠绕有线圈，所述电磁铁柱设置在衔铁块底部，所述控制箱内设有控制电源和保护电阻，所述控制箱箱壁上设有控制开关和指示灯，所述控制电源、保护电阻、控制开关、指示灯和线圈通过导线串联。

所述工作台上设有放置槽，所述放置槽内设有打孔模具，所述打孔孔槽设置在打孔模具内部，所述打孔孔槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶部设有顶块。

所述顶块底部设有限位凸缘，所述打孔孔槽顶部开口处设有与限位凸缘相适应的限位台阶，所述限位凸缘的直径比打孔孔槽顶部开口的直径大1～2mm。

所述装置箱内壁上设有上限位环和下限位环，所述衔铁块设置在上限位环和下限位环之间。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置通过手动控制控制开关的闭合与断开开控制控制电源、保护电阻、控制开关、指示灯和线圈所在串联电路的接通与断开，从而控制电池铁柱的带磁与不带磁，当电路接通时，电磁铁柱带有磁性，电磁铁柱与衔铁块之间的磁力克服复位弹簧的弹力，使衔铁块带动绝缘冲杆和打孔冲头迅速向下移动，打孔冲头对工件进行打孔后，将打孔冲头连同工件的打孔碎片打入到打孔孔槽中。当通过控制控制开关将电路断开后，电磁铁柱不再带有磁性，电磁铁柱与衔铁块之间的磁力消失，在复位弹簧的弹力作用下，使衔铁块带动绝缘冲杆和打孔冲头迅速向上移动复位，顶块在伸缩弹簧的作用下复位上升，打入到打孔孔槽中的工件打孔碎片位于顶块顶面，也被弹出打孔孔槽，避免打孔碎片遗留在打孔孔槽内。由于能够自由的手动控制控制开关，工人能够根据需要对打孔的频率、以及打孔的时间点进行控制，对工件进行逐个的手控打孔。绝缘冲杆与打孔冲头可拆卸连接，能够方便的更换不同形状的打孔冲头和与打孔冲头相配合的打孔模具，将打孔模具放置到放置槽中，实用性更强。通过设置打孔模具，电磁打孔器在打孔时打孔冲头不再直接与工作台撞击，伸缩弹簧具有弹性，打孔冲头将顶块顶到打孔孔槽内，打孔冲头复位上升时，顶块又在伸缩弹簧的作用下复位，很好的避免了打孔冲头变形。