[实用新型]一种三偏心双向硬密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种三偏心双向硬密封蝶阀。

背景技术

现有的三偏心双向硬密封蝶阀在正向压关闭时，介质压力作用于蝶板上，因三偏心蝶阀密封面是斜锥椭圆密封结构，阀门依靠扭矩力，使蝶板密封圈与阀体座之间完全贴合，压力越大，密封越紧，呈越压越紧状态。然而现有的三偏心双向硬密封蝶阀存在反向泄漏的问题，在反向压关闭时，介质压力反方向作用于蝶板上，因三偏心蝶阀密封面是斜置圆锥椭圆密封结构，阀轴与轴套之间间隙量、蝶板弹性变形以及阀轴变形量，三者累积变形量，导致蝶板密封面脱离阀体座密封面，蝶板密封圈与阀体座密封面之间呈脱离趋势，密封副很难形成密封比压，压力越大，密封越松，呈越压越松趋势。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种三偏心双向硬密封蝶阀，主要解决了现有的三偏心双向硬密封蝶阀存在反向泄漏的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种三偏心双向硬密封蝶阀，其包括有阀体以及相互固定连接的蝶板和阀轴，阀体内设置有与蝶板相配合的浮动阀座，所述阀体的内壁上设置有相互配合的定位凸起和定位凹槽，定位凸起和定位凹槽之间设置有所述的浮动阀座，浮动阀座上设置有环形的定位台阶，定位台阶与定位凸起相互配合形成活动补偿间隙，定位凹槽内设置有与浮动阀座相配合的三开卡环，三开卡环上设置有呈圆周分布的调节螺钉，调节螺钉的尾端与浮动阀座相抵；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述浮动阀座上套设置有与所述阀体内壁相适配的O型圈；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述活动补偿间隙的大小设置为1mm到1.5mm；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述三开卡环和定位凹槽通过过盈方式相互连接，三开卡环与所述调节螺钉通过螺纹方式相互固定连接；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述蝶板上设置有与其相适配的压圈，蝶板与压圈通过设置固定螺钉相互固定连接，且蝶板和压圈之间夹设有与所述浮动阀座相配合的密封圈，蝶板与密封圈连接处还设置有垫片。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该三偏心双向硬密封蝶阀的结构简单合理，当反向压关闭时，介质压力作用于浮动阀座上，推动浮动阀座向蝶板方向移动保证浮动阀座与密封圈处于紧贴状态，从而形成有效的密封比压，达到反向压的目的，压力越大，密封越紧，呈越压越紧状态，同时通过控制调节螺钉从而调节活动补偿间隙大小，保证浮动阀座与密封圈之间的密封性，大大提高了三偏心双向硬密封蝶阀的整体性能，密封性好，可靠性高，经济环保，实用方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中I处的局部放大示意图。

图中1、阀体；11、定位凸起；12、定位凹槽；2、蝶板；21、压圈；22、固定螺钉；23、密封圈；24、垫片；3、阀轴；4、浮动阀座；41、定位台阶；42、O型圈；5、三开卡环；51、调节螺钉；L、活动补偿间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1到2所示，一种三偏心双向硬密封蝶阀，其包括有阀体1以及相互固定连接的蝶板2和阀轴3，阀体1内设置有与蝶板2相配合的浮动阀座4，所述阀体1的内壁上设置有相互配合的定位凸起11和定位凹槽12，定位凸起11和定位凹槽12之间设置有所述的浮动阀座4，浮动阀座4上设置有环形的定位台阶41，定位台阶41与定位凸起11相互配合形成活动补偿间隙L，定位凹槽12内设置有与浮动阀座4相配合的三开卡环5，三开卡环5上设置有呈圆周分布的调节螺钉51，调节螺钉51的尾端与浮动阀座4相抵。

本实施例的进一步设置，所述浮动阀座4上套设置有与所述阀体1内壁相适配的O型圈42，O型圈42用于防止浮动阀座4与阀体1连接处发生泄漏。

本实施例的进一步设置，所述活动补偿间隙L的大小设置为1mm到1.5mm，活动补偿间隙L的大小受调节螺钉51控制。

本实施例的进一步设置，所述三开卡环5和定位凹槽12通过过盈方式相互连接，三开卡环5与所述调节螺钉51通过螺纹方式相互固定连接。

本实施例的进一步设置，所述蝶板2上设置有与其相适配的压圈21，蝶板2与压圈21通过设置固定螺钉22相互固定连接，且蝶板2和压圈21之间夹设有与所述浮动阀座4相配合的密封圈23，蝶板2与密封圈23连接处还设置有垫片24，垫片24防止密封圈23与蝶板2的连接处发生泄漏。