[实用新型]螺纹钢杆淬火装置

说明书

本实用新型涉及螺纹钢杆淬火装置。包括由旋转电机驱动的淬火回转盘，若干数量的淬火回转盘并列设置；淬火回转盘边缘环状均匀设置U形固定槽，U形固定槽开口朝外，若干数量淬火回转盘的U形固定槽对应一致，U形固定槽横向设有内辊轮。优化方案淬火回转盘外部设有环状的限位环，限位环内部横向设有外辊轮。淬火回转盘在旋转过程中螺纹钢杆产生自转，确保了螺纹钢杆各面与冷却液均匀接触，确保了淬火冷却的一致性。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体涉及螺纹钢杆淬火装置。

背景技术

钢杆在淬火过程中，需要确保钢杆整体与冷却液接触，确保钢杆各面淬火均匀，避免钢杆各部淬火条件不一样而造成的钢杆性能不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可实现螺纹钢杆在淬火过程中自转，与冷却液均匀接触的螺纹钢杆淬火装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

螺纹钢杆淬火装置，包括由旋转电机驱动的淬火回转盘1，若干数量的淬火回转盘1并列设置；淬火回转盘1下部浸入冷却水箱2中，淬火回转盘1边缘环状均匀设置U形固定槽3，U形固定槽3开口朝外，若干数量淬火回转盘1的U形固定槽3对应一致，其特征在于，U形固定槽3横向设有内辊轮4。

本实用新型的优化，淬火回转盘1外部设有环状的限位环5，限位环5内部横向设有外辊轮6。

进一步，U形固定槽3底部朝淬火回转盘1旋转方向倾斜，U形固定槽3中心轴与淬火回转盘1直径夹角α度数为20~35度。

本实用新型的有益效果为：

淬火回转盘1在旋转过程中，螺纹钢杆管外的螺纹与内辊轮4接触，螺纹钢杆在自身重力下，螺纹钢杆产生自转，确保了螺纹钢杆各面与冷却液均匀接触，确保了淬火冷却的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述螺纹钢杆淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述U形固定槽的结构示意图；

附图标记说明：淬火回转盘-1、冷却水箱-2、U形固定槽-3、内辊轮-4、限位环-5、外辊轮-6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1和图2所示，螺纹钢杆淬火装置，包括由旋转电机驱动的淬火回转盘1，若干数量的淬火回转盘1并列设置；淬火回转盘1下部浸入冷却水箱2中，淬火回转盘1边缘环状均匀设置U形固定槽3，U形固定槽3开口朝外，若干数量淬火回转盘1的U形固定槽3对应一致，其特征在于，U形固定槽3横向设有内辊轮4。

进一步，淬火回转盘1外部设有环状的限位环5，限位环5内部横向设有外辊轮6。本结构在内部内辊轮4、外部外辊轮6的共同带动下，螺纹钢杆自转，并且限位环5避免螺纹钢杆脱离U形固定槽3。

进一步，U形固定槽3底部朝淬火回转盘1旋转方向倾斜，U形固定槽3中心轴与淬火回转盘1直径夹角α度数为20~35度，此结构使螺纹钢杆更加不易脱落。