[实用新型]一种卧式酒盒自动压泡机的压泡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酒盒包装辅助设备，更具体地说，它涉及一种卧式酒盒自动压泡机的压泡机构。

背景技术

在酒盒制造过程中，当酒盒五面折盒之后，由于酒盒一般采用双层纸板，两层纸板之间贴合不紧密，折叠处面与面之间的重叠部分贴合不够紧密，需要使用设备进行五面压紧，目前一般采用压泡机进行压紧。压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备。压泡机的问世解决了传统采用人工刮、擦等既缓慢又费人力财力而且精度粗糙的问题，压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度。

现检索到一篇公开号为CN105328931A的中国实用新型专利，其名称为全自动压泡机。该方案公开了全自动压泡机，包括送盒机构和压泡机构，压泡机构包括立式转盘，立式转盘与分度装置连接，立式转盘上设有多副压泡底模与给盒工位、压泡工位和出盒工位对应，送盒机构将酒盒自动推至压泡底模上，压泡工位设有压泡动模，压泡动模活动设置对套设在压泡底模上酒盒进行压泡，在出盒工位，设有脱盒推动部件将酒盒推离压泡底模。

该方案中一共分为三次压泡，且侧面与底面非同时压泡，使得在压泡的过程中，可能使得整体的的形状产生变形，影响压泡后酒盒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式酒盒自动压泡机的压泡机构，达到五面同步压紧，以提高压泡后酒盒的质量的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式酒盒自动压泡机的压泡机构，包括机架，所述机架两侧分别设有相互对齐的送盒传送带和出盒传送带，所述机架上垂直所述送盒传送带传送方向设有压泡底模，所述压泡底模左右及上侧方设有压泡动模，所述压泡底模后侧方设有脱盒推动组件，所述压泡底模前侧方设有推动酒盒套设在所述压泡底模上的推盒组件，所述压泡底模和所述推盒组件分别位于垂直所述送盒传送带的两侧。

通过采用上述技术方案，当酒盒置于压泡底模与推盒组件时，推和组件将结合推动套设在压泡底模上，三面的压泡动模对酒盒进行压泡和压紧，加上固定的地面和推盒组件，实现五面同步压紧，有效得提高了压泡后酒盒的质量，压泡完成后，由脱盒推动组件推动酒盒脱离压泡底模，实现脱离出盒。

优选的，所述压泡动模包括用于压泡的压板和驱动所述压板朝向或远离所述压泡底模移动的第一动力源。

通过采用上述技术方案，当酒盒套设在压泡底模时，第一动力源驱动压板移动压泡，压泡后驱动压板复位，实现五面同步压紧，提高了压紧质量。

优选的，所述脱盒推动组件包括推柱和驱动所述推柱前后移动的第三动力源。

通过采用上述技术方案，压泡完成后，第三动力源驱动推柱向前移动将酒盒推动脱离压泡底模，实现脱盒，控制简便且稳定。

优选的，所述推盒组件包括推板和控制所述推板朝向或远离所述压泡底模移动的第二动力源。

通过采用上述技术方案，当酒盒放置在压泡底模与推盒组件之间后，第二动力源驱动推板朝向压泡底模移动，实现将酒盒套设在压泡底模上，压泡动模启动压泡，压泡后第二动力源驱动推板远离压泡底模，脱盒推动组件将酒盒推出。

优选的，所述第二动力源包括圆心连线垂直所述送盒传送带长度方向的两个第一传动轮、设于两个所述第一传动轮之间的第一皮带和驱动所述第一传动轮转动的第一伺服电机，所述推板设于所述第一皮带。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机启动后带动第一传动轮转动，两个第一传动轮带动第一皮带移动，实现控制推板朝向或远离压泡底模移动，控制简便、稳定且易自动化控制。

优选的，所述第一皮带上设有连接板，所述连接板上设有连接杆，所述推板设有所述连接杆朝向所述压泡底模的端部。

通过采用上述技术方案，第一皮带传动时带动连接板，连接板带动连接杆及推板移动，实现朝向会远离压泡底模移动。

优选的，所述连接板横跨所述第一皮带，所述机架在所述第一皮带旁开设有导向槽，所述连接板移动时沿所述导向槽滑移。

通过采用上述技术方案，连接板移动时沿导向槽滑移，导向槽对连接板的移动起导向作用，使得连接板更好地直线朝向或远离压泡底模移动。

优选的，所述推盒组件和所述压泡底模之间沿所述送盒传送带的宽度方向设有两块可调节间距的定位板。

通过采用上述技术方案，定位板的作用在于，使得酒盒和压泡底模能更好的对齐，避免在推盒时酒盒挤压变形影响产品的质量。

优选的，所述第一动力源和所述第三动力源均为气缸或液压缸。