[实用新型]一种锅炉排烟余热回收综合利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉排烟余热回收综合利用装置。

背景技术

由于我国工业装备落后，能源利用率低，如化工、石油、建材、轻纺、冶金、动力、食品、造纸和电子电器等行业，生产中大量的可利用热能直接排空，既浪费能源又污染环境。若将浪费的热能回收利用，不仅能提高能源利用率，降低生产成本，而且可减少二氧化碳以及各种有害气体的排放，具有经济和社会双重效益。目前各类型工业窑炉的烟气都是直接排放，这部分烟气温度在300-600℃之间，有的甚至会高达800-900℃。传统的做法是在锅炉的出烟口与除尘器连接，将高温烟气之间的排放。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能有效将排出的高温烟气收集，使收集的高温烟气为高效热能发电机提高能量，将热能转化为电能，同时能将高温烟气加热工人们的日常用水，避免了能源浪费的锅炉排烟余热回收综合利用装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锅炉排烟余热回收综合利用装置，包括锅炉、密封罐、空气预热器、除尘器和高效热能发电机，所述密封罐设置于锅炉右侧，密封罐与锅炉的出烟口之间固定连接一第一管道，密封罐上端设置于通孔，高效热能发电机设置于密封罐上端，高效热能发电机的热电转化端顺着通孔延伸至密封罐内部，密封罐右侧固定连接一出气管，出气管一端与所述的空气预热器固定连接，空气预热器的出气口上固定连接两根第二管道，一根第二管道与锅炉连接，另一根第二管道固定连接一吸热管，吸热管右侧与所述的除尘器固定连接。

作为优选的技术方案，第一管道中间固定安装一单向控制阀，出气管中间固定安装一自动排放阀。

作为优选的技术方案，吸热管呈正方形结构设置，吸热管表面上设有一凹槽，凹槽的底面上固定安装一块以上的吸热板，凹槽内部固定安装一挡板，挡板上布满圆孔，凹槽上端的开口上通过合页固定安装一罩体，凹槽上端的开口被所述的罩体罩住，罩体的表面上固定安装一手柄。

作为优选的技术方案，吸热管表面上包裹一隔热层。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，能有效将排出的高温烟气收集，使收集的高温烟气为高效热能发电机提高能量，将热能转化为电能，同时能将高温烟气加热工人们的日常用水，避免了能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种锅炉排烟余热回收综合利用装置，包括锅炉1、密封罐5、空气预热器7、除尘器16和高效热能发电机4，所述密封罐5设置于锅炉1右侧，密封罐5与锅炉1的出烟口之间固定连接一第一管道2，密封罐5上端设置于通孔，高效热能发电机4设置于密封罐5上端，高效热能发电机4的热电转化端顺着通孔延伸至密封罐5内部，通孔之间的缝隙通过橡胶圈密封，密封罐5右侧固定连接一出气管6，出气管6一端与所述的空气预热器7固定连接，空气预热器7的出气口上固定连接两根第二管道8，一根第二管道8与锅炉1连接，另一根第二管道8固定连接一吸热管10，吸热管10右侧与所述的除尘器16固定连接。

本实施例中，第一管道2中间固定安装一单向控制阀3，避免了烟气的回流，出气管6中间固定安装一自动排放阀9。

本实施例中，吸热管10呈正方形结构设置，吸热管10表面上设有一凹槽15，凹槽15的底面上固定安装一块以上的吸热板17，凹槽15内部固定安装一挡板14，挡板14上布满圆孔，凹槽15上端的开口上通过合页固定安装一罩体13，凹槽15上端的开口被所述的罩体13罩住，罩体13的表面上固定安装一手柄12，凹槽内可注入水；吸热管10表面上包裹一隔热层，该隔热层只包裹在吸热管的外壁面上，凹槽处并未包裹。