[实用新型]一种内嵌式永磁同步电机转子冲片

说明书

本实用新型涉及一种内嵌式永磁同步电机转子冲片，解决了现有的内嵌式转子磁路结构内置永磁体后增大了转子冲片径向尺寸，影响冲片的叠压高度，造成转子轴向长度减少，影响电机快速响应能力的缺陷，整体呈环状，环上偏向外侧的位置处设置有对称布置的偶数个磁钢槽，所有磁钢槽均处于环上相同长度的弦上，冲片的环上设置有用于冲片相互重叠时进行固定的铆钉孔，环上磁钢槽内侧的部位设置有对称布置的定位孔及对称布置的减重孔。在冲片上设置定位孔，可插入定位槽棒，利用定位槽棒的轴向导向能力和径向定位能力，增加转子冲片叠压高度，延长转子轴向程度，优化转子径向和轴向比，保证电机快速响应能力。

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其是涉及一种内嵌式永磁同步电机转子冲片。

背景技术

对于转子直流励磁的同步电动机，若采用永磁体取代其转子直流绕组则相应的同步电动机就成为永磁同步电动机。永磁同步电动机的组成部分：定子、永久磁钢转子、端盖等。

永磁同步电机的转子结构分为表面式转子磁路结构和内嵌式转子磁路结构，表面式转子磁路结构的永磁同步电价，因转子表面无法安放气动绕组，无异步起动能力，不能用于异步起动永磁同步电机。内嵌式转子磁路结构的永磁体位于转子内部，动、稳态性能好，广泛用于要求有异步起动能力或动态性能高的永磁同步电机。

但是内嵌式转子磁路结构的永磁体位于转子内部，使得转子冲片径向的尺寸增大，影响冲片的叠压高度，转子轴向的长度减少，径向尺寸与轴向尺寸比增大，影响电机快速响应能力。直接增加叠压高度，又容易造成叠压的转子冲片变形。

发明内容

本实用新型解决了现有的内嵌式转子磁路结构内置永磁体后增大了转子冲片径向尺寸，影响冲片的叠压高度，造成转子轴向长度减少，影响电机快速响应能力的缺陷，提供一种内嵌式永磁同步电机转子冲片，在冲片上设置定位孔，可插入定位槽棒，利用定位槽帮的轴向导向能力和径向定位能力，增加转子冲片叠压高度，延长转子轴向程度，优化转子径向和轴向比，保证电机快速响应能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内嵌式永磁同步电机转子冲片，整体呈环状，环上偏向外侧的位置处设置有对称布置的偶数个磁钢槽，所有磁钢槽均处于环上相同长度的弦上，冲片的环上设置有用于冲片相互重叠时进行固定的铆钉孔，环上磁钢槽内侧的部位设置有对称布置的定位孔及对称布置的减重孔。冲片多片重叠时，通过铆钉孔进行固定，这样转子压住主轴时环内孔收到挤压，不会造成磁钢槽扭斜，磁钢槽与铆钉孔均对称布置，使每极下转子轭部磁路保持一致，转子磁钢插入到磁钢槽内，尤其是当磁钢为多段时，磁钢槽对磁钢进行导向，磁钢安装牢固，不容易脱落；在冲片上设置定位孔，可插入定位槽棒，利用定位槽棒的轴向导向能力和径向定位能力，增加转子冲片叠压高度，延长转子轴向程度，优化转子径向和轴向比，保证电机快速响应能力。

进一步，铆钉孔在环上对称布置，铆钉孔处于两相邻磁钢槽对称的位置处。

进一步，铆钉孔分为内侧铆钉孔和外侧铆钉孔，其中内侧铆钉孔靠近环的内侧边，外侧铆钉靠近环的外侧边。

进一步，定位孔为两个，间隔180°设置，两定位孔分别与两磁钢槽的中间位置相对应，减重孔为8个，8个减重孔与2个定位孔按照等角度间隔的方式布置。

进一步，定位孔由两圆弧边和两直边连接而成，圆弧边处于环上周向的位置。

进一步，冲片外形为非圆形，冲片的外形是由圆弧段和直线段所围成，圆弧段与磁钢槽位置相对应，直线段对应两相邻磁钢槽之间的位置。

进一步，磁钢槽呈长条形，包括平行的内侧边和外侧边组成的直槽及直槽两端的斜槽，内侧边朝向冲片中心位置，外侧朝向冲片外周位置，斜槽对应内侧边的端部位置形成突出的定位直角。

进一步，斜槽朝向磁钢槽内侧方向倾斜，斜槽与冲片外周对应部位正好平行。