[实用新型]一种高精度砌块成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种高精度砌块成型模具。

背景技术

砌块（如小高砖）成型模具的现有模芯体是在模芯的上端开设有插槽，装配模芯和悬挂板时首先要先画出预定位置，然后再通过插槽将模芯体固定在悬挂板上，这种结构不仅装配操作麻烦，而且各个模芯体的位置误差较大，精度低。另外，现有压杆的压板是焊接在分底板上的，也存在精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配精度高的高精度砌块成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高精度砌块成型模具，包括模框，所述模框内设置有复数个阵列分布的模腔，同一列的多个模腔上方设置有一对模芯体，所述模芯体包含悬挂板和多对模芯，所述模框上设置有用于放置悬挂板的悬挂槽，所述悬挂板上设置有多对插孔，所述模芯的上端设置有与插孔紧配合的插头。

进一步的，还包括压头，所述压头包含总底板及固定于总底板下方的复数个压杆，所述压杆包含分底板及其下方的多个压板组，所述压板组包含中间的A压板和两边的B压板，所述A压板与B压板之间留有用于容纳模芯体的间隙。

进一步的，所述总底板上开设有复数个台阶通孔，所述压杆的分底板上开设有多个螺纹孔，所述压杆的分底板通过螺栓锁紧固定于总底板的下方。

进一步的，同一列的相邻两个压杆共用同一块分底板。

进一步的，所述压杆是采用3D打印一体成型的。

进一步的，所述插孔为圆形通孔，所述插头为圆柱头，所述圆形通孔的下端设置有便于圆柱头插入的喇叭口。

进一步的，所述悬挂板的下端呈V形，所述悬挂槽的横截面呈V形。

进一步的，所述模框包含基础板、左右框板和前后框板，所述左右框板之间设置有多个均匀分布的横隔板，所述前后框板分别与相邻的横隔板之间设置有多个均匀分布的A纵隔板，所述横隔板之间设置有多个均匀分布的B纵隔板，所述基础板、左右框板、前后框板、横隔板、A纵隔板和B纵隔板围成了复数个阵列分布的模腔。

进一步的，所述前后框板的上端外侧分别设置有向外伸出的前面板和后面板，所述左右框板的上端外侧分别设置有向外伸出的左右面板，所述前面板、左右面板和后面板的左右两边分别设置有挡料板。

进一步的，所述前后框板的外侧分别设置有前后围板，所述前后围板分别设置有与前后面板相连接的前筋板和后筋板，所述前筋板和后筋板的上端外侧分别设置有前后外观筋板，所述左右框板的外侧分别设置有左右筋板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在悬挂板的预定位置上开设插孔和模芯上端的插头，不仅实现了模芯体的快速装配，而且安装精度高，保证了砌块产品质量。另外，压杆的压头和分底板可采用3D打印一体成型，保证压杆的精度高，可进一步保证了砌块产品质量。

附图说明

图1为装配有模芯体的模框结构俯视图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图1中B-B处的剖视图。

图4为装配有模芯体的模框结构左视图。

图5为模芯体的结构爆炸图。

图6为插孔的剖视图。

图7为压头的结构图。

图8为压杆的结构图。

图9为本实用新型实施例的使用示意图。

图10为砌块的一种结构图。

图中标记：100、模框；101、基础板；102、左右框板；103、前后框板；104、横隔板；105、A纵隔板；106、B纵隔板；107、前面板；108、左右面板；109、挡料板；110、后面板；111、前后围板；112、前筋板；113、前后外观筋板；114、后筋板；115、左右筋板；120、模腔；130、悬挂槽；200、模芯体；210、悬挂板；211、插孔；212、喇叭口；220、模芯；221、插头；300、压头；310、总底板；311、台阶通孔；320、压杆；321、分底板；322、A压板；323、B压板；324、螺纹孔；400-砌块。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。