[实用新型]一种塑料挤出机的传动系统

说明书

本实用新型公开一种塑料挤出机的传动系统，该系统通过第五减速轮和第六减速齿轮的齿轮减速后，一半扭矩通过齿轮第四减速齿轮和第一推力齿轮传递给第一输出轴上的齿轮，另一半扭矩通过中间齿轮第三推力齿轮、第四推力齿轮、第二减速齿轮和第三减速齿轮，传递给第二输出轴，由于中间齿轮第三推力齿轮、第四推力齿轮与第二减速齿轮、第三减速齿轮对轴相对而设，在轴上产生两个大小相等、方向相反的力，因此相互抵消，第二输出轴上的作用力为零，故不必采用特殊轴承。本实用新型的螺杆转速能够始终保持稳定，不会随着螺杆负荷的变化而变化，从而实现了所得制品的质量均匀一致。

技术领域

本实用新型涉及传动系统，具体涉及一种塑料挤出机的传动系统。

背景技术

同向双螺杆挤出机广泛地用于塑料的共混、改性、填充、着色以及反应、脱挥、提浓和干燥等过程中,是高聚物配混作业的理想机型。目前发达国家已推出第6代高速、高扭矩机型,我国在同向双螺杆挤出机方面开发较晚。自80年代以来,化工部化工机械研究院率先研制成功千吨级SHJ-68同向双螺杆挤出机之后,我国双螺杆挤出机的发展出现了可喜的局面。

然而,我国的同向双螺杆挤出机同一些先进国家的机型相比,还有很大的差距,突出地表现在双螺杆挤出机的高扭矩传动及机型功能方面。因此,开发研制高扭矩型传动系统就成为当务之急。

高扭矩型传动系统改善了某些轴、齿轮、推力轴承的受力状态,特别是传递总功率的主轴,它与螺杆一同高速旋转,与分离式传动相比,在传递同样功率下,实际承受的扭矩较低。

在挤出的过程中，螺杆转速必须稳定，不能随着螺杆负荷的变化而变化，这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速，以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机的传动系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料挤出机的传动系统，其特征在于，包括第一输出轴，所述第一输出轴上设置有第一推力轴承，第一推力轴承上设置有第一推力齿轮，第一推力齿轮通过齿轮与第四减速齿轮啮合；

第四减速齿轮通过第二减速轴承设置在第一辅助轴的中部；第一辅助轴的两端分别设置有第一减速轴承和第三减速轴承；

第一减速轴承上设置有第一减速齿轮，第一减速齿轮的竖直端通过齿轮啮合有第二减速齿轮和第三减速齿轮，第二减速齿轮与第三推力齿轮通过齿轮啮合，第三减速齿轮与第四推力齿轮通过齿轮啮合，第三推力齿轮和第四推力齿轮分别通过齿轮啮合在第二推力齿轮的竖直端，第二推力齿轮通过第二推力轴承设置在第二输出轴上；

第三减速轴承上设置有第五减速齿轮，第五减速齿轮与第六减速齿轮通过齿轮啮合，第六减速齿轮设置在第四减速轴承上，第四减速轴承设置在第二辅助轴上。

所述第一输出轴、第二输出轴、第一辅助轴、第二辅助轴均设置在同一水平平面上。

所述第一输出轴、第二输出轴和第一辅助轴的一端设置在同一竖直平面上，第一输出轴、第一辅助轴和第二辅助轴的一端设置在同一竖直平面上。

所述第一输出轴、第二输出轴和第二辅助轴均为顺时针方向旋转，第一辅助轴为逆时针方向旋转。

所述第二推力齿轮、第三推力齿轮和第四推力齿轮与第一减速齿轮、第二减速齿轮和第三减速齿轮呈对轴相对而设。