[实用新型]一种自动粘棒机

说明书

本实用新型提供一种自动粘棒机，自动粘棒机包括RFID读码器、机架、进料输送线、出料输送线、涂胶机构和压胶机构，机架设于进料输送线和出料输送线的上部，进料输送线与出料输送线通过皮带传动连接，RFID读码器设于进料处机架上，涂胶机构设于进料输送线的上，压胶机构设于出料输送线上。本实用新型的有益效果是本实用新型具有的优点和积极效果是应用自动粘棒机进行硅棒粘胶工艺，使得硅棒和树脂板在粘接时同轴度较好，产品的质量好，成材率高；涂胶机构和压胶机构的设置，使得单晶硅棒的粘接过程中涂胶和压胶自动化程度高，工作效率高，人工成本低；减少了人员的走动距离，最大化简化粘胶作业，提升了整体粘胶效率。

技术领域

本实用新型属于硅片生产技术领域，尤其是涉及一种自动粘棒机。

背景技术

光伏切片行业主要的生产流程包括锭检、粘胶、切片、脱胶、清洗、分选六个工序，其中第二个工序粘胶可主要分为两个工序：一是将玻璃或树脂板粘接到不锈钢材质的工件板上，二是将硅棒粘接到玻璃或树脂板上，粘棒完成的硅棒经过一段时间的固化达到一定强度后就可装入切片机开始切割。

现在硅片的切片方法为采用金刚石工具切割法，通过利用电镀上金刚石微粒的细钢丝线在被加工工件上高速的往复运动或单向移动，将硅棒压在该机床用金刚石线交叉组成的方形线网上，从而将该硅棒切割成细长的硅芯。

随着国内外光伏行业的迅猛发展，单晶/多晶硅片需求量猛增，硅片切割过程中，硅棒粘接工序的品质及产能直接影响单晶硅片的成本；传统的人工粘棒已经跟不上行业的发展需求；硅棒悬挂前需要通过粘胶将硅棒与晶座连接在一起，由于硅棒和晶座重量很重，因此，整个粘棒过程中操作十分不便，并且无法有效保证硅棒与晶座的同轴度，从而影响最终产品的质量和成材率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种自动粘棒机，尤其适合硅棒粘接工艺，能够实现自动完成单晶及料座的上料，自动粘棒机中的自动涂胶机构和压胶机构，能够自动完成涂胶和压胶，使得粘棒过程中自动化程度高，工作效率高，人工成本低，单晶硅棒粘接品质高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动粘棒机，自动粘棒机包括RFID读码器、机架、进料输送线、出料输送线、涂胶机构和压胶机构，机架设于进料输送线和出料输送线的上部，进料输送线与出料输送线通过皮带传动连接，RFID读码器设于进料处机架上，涂胶机构设于进料输送线上，压胶机构设于出料输送线上。

进一步的，涂胶机构包括涂胶管、托盘、涂胶升降机构、涂胶前后移动机构、托盘升降机构和托盘左右移动机构，托盘设于进料输送线的末端，托盘升降机构固定设于托盘的下部，托盘左右移动机构设于托盘升降机构的下部，托盘左右移动机构通过螺纹与托盘升降机构连接，涂胶管设于托盘的上部，涂胶管固定设于涂胶升降机构的下部，涂胶升降机构通过连接板固定设于涂胶前后移动机构的上。

进一步的，还包括胶存储箱，涂胶管通过进胶管道与胶存储箱连通，进胶管道上设有循环泵。

进一步的，涂胶前后移动机构包括滑轨、伸缩机构和连接板，滑轨固定安装在机架上，伸缩机构固定设于滑轨的一端，伸缩机构固定设于机架上，滑轨上设有滑块，连接板与滑块固定连接，涂胶升降机构前端与连接板一端固定连接，连接板另一端与伸缩机构的末端固定连接。

进一步的，压胶机构包括压胶机架、压胶升降机构和压胶块，压胶升降机构固定设于压胶机架的上部，压胶块固定设于压胶升降机构的末端。

进一步的，托盘上部设有定位块。

进一步的，还包括涂胶PLC控制器和控制面板，涂胶PLC控制器与控制面板点连接，涂胶升降机构与涂胶PLC控制器电连接，伸缩机构与涂胶PLC控制器电连接，压胶升降机构与涂胶PLC控制器电连接，RFID读码器与涂胶PLC控制器电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：