[实用新型]飞针测试机

说明书

本实用新型提供了一种飞针测试机，其包括：治具，其安装上述检测用探头；夹具基座，其可拆装地支承上述治具；驱动结构，设置在夹具基座上；夹紧结构，与驱动结构连接，夹紧结构具有拆装位置及工作位置，在夹紧结构处于拆装位置时，治具可滑入夹紧结构中或从夹紧结构中滑出，在治具滑入夹紧结构后，驱动结构驱动夹紧结构从拆装位置切换至工作位置，夹紧结构夹紧治具以限制治具的移动；RFID芯片，贴装在治具的外壁上，用于存储外界预先输入的信息。本实用新型解决了现有技术中治具通过螺钉固定在夹具基座上更换治具时存在耗时耗力及同一套治具在更换到另一台相同设备时相应参数的输入需要人工手动再次进行易出现失误、输入工作量较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及电路板测试技术领域，具体涉及一种飞针测试机。

背景技术

目前，在PCB测试领域中，由于测试的特殊性，每一个料号都需要单独开设一套或多套测试治具。PCB有多少个测试点，治具上就需要有多少条线进行连接用于测试时使用，测试设备均采用32或64位的标准治具进行连接，如果PCB有1024个点，就需要16个64位的治具或32个32位的治具，实际生产中大部分治具均多于1024点。为了将PCB上的1024个点进行测试，需要频繁更换治具。现有技术中，治具上设有探针，治具通过螺丝固定在夹具基座上，故在每次更换治具时都存在耗时耗力的情况，并且定位也不精确，故障高等情况时有出现。

在PCB板制造业中由于每一个产品的形状与要求都不一样，现有生产中在加工每一个产品前都是由现场作业人员手动输入治具的相关参数，这样同一套治具更换到另一台相同设备时相应的参数需要再次重新输入。由此就会造成对现场作业人员的技术水平的细心程度要求较高，以保证每次输入的参数完全相同，否则在出现数据错误时就会使得生产无法正常进行，甚至损坏治具；另外，重复的输入操作增加了作业人员不必要的工作量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种飞针测试机，以解决现有技术中治具通过螺钉固定在夹具基座上更换治具时存在耗时耗力及同一套治具在更换到另一台相同设备时相应参数的输入需要人工手动再次进行易出现失误、输入工作量较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种飞针测试机，其通过使检测用探头接触设置在设置装置上的印刷基板的触点来进行上述印刷基板的电气检测，其特征在于，包括：治具，其安装上述检测用探头；夹具基座，其可拆装地支承上述治具；驱动机构，其通过使上述治具相对于设置在上述设置装置上的上述印刷基板进退而使上述检测用探头接触上述印刷基板；反作用力传感器，当上述检测用探头与上述印刷基板接触时，其检测上述检测用探头施予上述印刷基板的按压力而作为对上述驱动机构的反作用力；控制装置，其根据上述反作用力传感器的检测值驱动上述驱动机构，以控制使上述检测用探头以规定的按压力与上述印刷基板接触；驱动结构，设置在夹具基座上；夹紧结构，与驱动结构连接，夹紧结构具有拆装位置及工作位置，在夹紧结构处于拆装位置时，治具可滑入夹紧结构中或从夹紧结构中滑出，在治具滑入夹紧结构后，驱动结构驱动夹紧结构从拆装位置切换至工作位置，夹紧结构夹紧治具以限制治具的移动；RFID芯片，贴装在治具的外壁上，用于存储外界预先输入的信息。

进一步地，夹紧结构和治具中的一个上具有滑槽，夹紧结构和治具中的另一个上具有适于在滑槽内滑动的滑轨。

进一步地，夹紧结构为两个相对设置的夹紧块，两个夹紧块之间形成滑动空间，两个夹紧块的相向的侧面具有向内凹陷的凹槽，凹槽形成滑槽，治具的相对的两侧具有向外凸出的凸缘，凸缘形成滑轨，或者，两个夹紧块的相向的侧面具有向外凸出的凸缘，凸缘形成滑轨，治具的相对的两侧具有向内凹陷的凹槽，凹槽形成滑槽。

进一步地，夹紧结构相对于夹具基座可移动地设置，夹紧结构向靠近夹具基座的方向移动时通过向治具施加压紧力以将治具压紧在夹具基座上。

进一步地，治具沿水平方向滑入夹紧结构中，治具的上表面高于或等于夹紧结构的上表面。