[实用新型]一种直齿锥齿轮高精度数控磨齿机

说明书

本实用新型公开了一种直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，通过设置中央处理器，智能控制各零部件的运动，实现了自动化、智能化；工件箱能够在第一导轨上前后移动，第一导轨能够在第二导轨上圆周运动；摇台能够在第三导轨上左右移动；砂轮磨头机构安装于第四导轨上并能够前后移动；摇台前部与摇台后部之间设置有旋转驱动装置，使摇台前部能够沿其中心线旋转，摇台后部为固定设置；通过不同的运动组合，使得在加工直齿锥齿轮的齿面的时候，定位更加准确，加工精度更高、可加工的尺寸范围广；同时，将工件箱、摇台及砂轮磨头机构均安装于密闭结构的安全屋内，有效防止研磨齿轮时产生高温飞屑，避免造成不安全因素，安全性更高。

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种直齿锥齿轮高精度数控磨齿机。

背景技术

Y7125型磨齿机是一种上世纪50年代生产的大平面砂轮磨齿机，是我国齿轮刀具加工的重要设备，主要用于磨削剃齿刀、插齿刀等齿轮刀具和标准齿轮，在国内得到广泛的应用，其设备性能尚无其他替代产品。但是Y7125型磨齿机已经停产，原有几床所需主要工装(等分盘、凸轮板、软轴、挂轮、芯杆等)，几十年来市场上所存越来越少，机床本身需要的配件基本上无法采购；目前国内市场生产插齿刀、剃齿刀产品的机床，除这款老式的Y7125磨齿机型，基本上没有可替代机型。国内市场拥有的Y7125磨齿机型，除了机床本身的主体床身和部分主体磨头结构，经过修复能够再利用外，其余机械传动结构精度均丧失，绝大部分机床目前处于艰难生产中，精度要求很难满足现代工业的要求。国内的机床生产的数控齿轮磨床，主要采用的是涡轮蜗杆副结构，磨损较大，而且受机械加工、装配调试等多种不确定性因素影响，传动过程不可避免的存在传动间隙，继而影响传动精度，精度难以长期保证，使用效果不尽人意；此磨齿机在磨削不同参数的刀具需要重新调整工作台的倾斜角或更换不同的渐开线凸轮，调整环节复杂，成本高，自动化程度低，机床主要靠工人手工调节和操作，工人劳动工作强度大、生产效率低下，加工精度随工人的操作水平变动较大，无法满足现代先进制造的要求；当其对齿轮刀具进行修行时，由于修形系统采用的是机械式靠模修整装置，砂轮的形状由靠模来决定，砂轮的修形精度与靠模的制造精度、安装精度及操作者技术熟练程度相关，当刀具齿形有微小的变化时，相应的，砂轮的截形也随之而变，这就需要重新制造靠模板，因而，这种修形方法的效率较低，通用性较差。

直齿锥齿轮被广泛应用于机械设备、车辆、船舶、各类发动机等领域。但在其加工过程中受限于现有设备的加工精度及热处理等因素的影响，使得齿轮几何精度大大降低，相邻误差在0.3以上，累积误差在0.5以上，粗糙度在6.4以上，严重影响整机的传动平稳性。而且噪音也很大，尤其是在高转速、高载荷的使用环境下，完全不能满足其实用需求。

随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。

因此，本领域技术人员致力于设计一种自动化、智能化、高精度的数控磨齿机，来解决上述存在的技术问题，对改善我国自行生产某些应用于高转速、高载荷领域的设备的能力具有重大意义。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，旨在解决现有技术中考人工操作、精度较低等技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，包括中央处理器、用于装夹待加工直齿锥齿轮的工件箱、用于支撑和调整所述工件箱位置的第一导轨和第二导轨、用于加工待加工直齿锥齿轮的两个砂轮磨头机构、用于支撑和控制所述砂轮磨头机构的摇台以及用于支撑和调整所述摇台位置的第三导轨；所述第一导轨设置于所述第二导轨上，所述第一导轨为直导轨，所述第二导轨为弧形导轨，所述工件箱能够在所述第一导轨上前后移动，所述第一导轨能够在所述第二导轨上圆周运动；所述摇台能够在所述第三导轨上左右移动；两个所述砂轮磨头机构上下对称设置；