[实用新型]一种注塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型设备，包括注塑成型设备本体和合模装置，所述注塑成型设备本体的上方设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有螺杆，且螺杆的外侧焊接有螺旋叶片，所述螺杆的一端设置有止逆环。本实用新型中，往冷却水管内添加流动的水，一方面能够降低合模装置的温度，保证工作人员在取出产品时不被烫伤，另一方面冷水不断流动降温能够促使产品固化的更快，提高了工作效率，同时该冷水可循环使用，响应了科学的可持续发展；在加热仓一端设置有喷头，当加工完成后需要对装置进行清洗时，可将喷头外接水源并启动电机，带动螺杆转动，在螺杆与喷头的配合下，能够很好地对加热仓内部进行清洗。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种注塑成型设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。

然而现有的注塑成型设备在使用时仍存在一些不足之处，其在加工完成后产品需要搁置一段时间才能完全固化，因而使得加工效率较低，不利于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑成型设备，包括注塑成型设备本体和合模装置，所述注塑成型设备本体的上方设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有螺杆，且螺杆的外侧焊接有螺旋叶片，所述螺杆的一端设置有止逆环，所述加热仓的一端上方设置有进料口，且进料口的一侧设置有喷头，所述加热仓的一侧连接有液压泵，所述液压泵的下方连接有油管，且油管的中间位置处设置有油压表，所述油管的一端设置有压力感应器，所述注塑成型设备本体的下方焊接有电机承载板，且电机承载板的上方固定有电机，所述加热仓的一端设置有射嘴，所述合模装置设置在加热仓的一侧，且合模装置的内部开设有模具槽，所述模具槽的一侧设置有冷却水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷头的一侧设置有隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力感应器固定在加热仓的一端底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机承载板的底部四个拐角处均设置有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆通过传动链与电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却水管的顶管设置有进水口，且冷却水管的底部设置有出水口。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，在合模装置的内部开设有通孔，通孔内设置有冷却水管，通过往冷却水管内添加流动的水，一方面能够降低合模装置的温度，保证工作人员在取出产品时不被烫伤，另一方面冷水不断流动降温能够促使产品固化的更快，提高了工作效率，同时该冷水可循环使用，响应了科学的可持续发展；其次，在加热仓一端设置有喷头，当加工完成后需要对装置进行清洗时，可将喷头外接水源并启动电机，带动螺杆转动，在螺杆与喷头的配合下，能够很好地对加热仓内部进行清洗，解决了以往设备清洗困难的问题。

附图说明