[实用新型]一种具有自动脱模的吸塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自动脱模的吸塑成型模具，包括吸塑成型模具仓，所述吸塑成型模具仓的内部嵌入有吸塑成型模具，所述吸塑成型模具的内部开设有吸气管，且吸气管与吸塑成型模具上的第一吸气口和第二吸气口连通，所述吸气管与吸塑成型模具仓底部中心处的真空抽气口连通，所述吸塑成型模具仓的两侧对称固定有第一脱模机构和第二脱模机构，所述第一脱模机构和第二脱模机构顶端均设有顶板。本实用新型中，首先通过设有第一吸气口和第二吸气口，在进行吸塑时，可以使得吸塑成型模具仓内部空气流动均匀，从而使得在将片材吸塑成型时与吸塑成型模具贴合更加紧密，吸塑成型的产品规格更加准确，品质更好。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型模具技术领域，尤其涉及一种具有自动脱模的吸塑成型模具。

背景技术

吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品，吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料，这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。

具有自动脱模的吸塑成型模具就是吸塑成型的吸塑成型机，传统的吸塑成型模具机构较为简单，生产的规格不够精确，且需要手动进行脱模，工作强度较大，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动脱模的吸塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自动脱模的吸塑成型模具，包括吸塑成型模具仓，所述吸塑成型模具仓的内部嵌入有吸塑成型模具，所述吸塑成型模具的内部开设有吸气管，且吸气管与吸塑成型模具上的第一吸气口和第二吸气口连通，所述吸气管与吸塑成型模具仓底部中心处的真空抽气口连通，所述吸塑成型模具仓的两侧对称固定有第一脱模机构和第二脱模机构，所述第一脱模机构和第二脱模机构顶端均设有顶板，所述第一脱模机构和第二脱模机构底部通过电机固定架固定有脱模电机，且脱模电机通过电机转轴与螺旋伸缩杆传动连接，且螺旋伸缩杆顶端套接有伸缩套管，且伸缩套管顶部通过H型工件与顶板焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一吸气口和第二吸气口分别开设有三个和四个，且三个第一吸气口和四个第二吸气口分别开设在吸塑成型模具的凹槽和凸起的中心处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一脱模机构和第二脱模机构的高度相等，且与吸塑成型模具仓的高度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩套管与螺旋伸缩杆啮合连接，且伸缩套管的顶部与顶板相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一脱模机构和第二脱模机构内部的脱模电机均为双向电机。

本实用新型中，首先通过设有第一吸气口和第二吸气口，在进行吸塑时，可以使得吸塑成型模具仓内部空气流动均匀，从而使得在将片材吸塑成型时与吸塑成型模具贴合更加紧密，吸塑成型的产品规格更加准确，品质更好，其次，通过设有脱模机构，可以实现自动脱模，从而提高了工作的效率，减轻工作人员的工作强度，提高了该具有自动脱模的吸塑成型模具的品质，增加了市场的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动脱模的吸塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动脱模的吸塑成型模具的脱模机构内部结构示意图。

图例说明：