[实用新型]一种半自动转子去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体涉及一种基半自动转子去毛刺装置，属于机油泵制造技术领域。

背景技术

机油泵的作用是将油底壳里的机油压送到滤清器，并使机油经过滤清器后仍能可靠地输送到各个润滑油道和各运动件的摩擦表面，使机油在润滑油道中循环，以保证发动机得到良好的润滑。所以，如果机油泵里面有毛刺，就有可能出现异响，噪音，动力衰减，如不及时处理，甚至拉缸、无法启动，发动机彻底报废，因此，发动机里的机油泵是对毛刺要求非常高。

目前机油泵零件在样件阶段，没有专门的去毛刺设备，零件机加工之后，由于存在毛刺会影响机油泵的整体性能，因此零件在加工之后需要去除毛刺飞边，手工去除毛刺是在简易钻床安装去毛刺尼龙刷，操作工手拿工件靠近旋转的尼龙刷来去除毛刺。由于零件较多，操作工手工操作不方便，也非常耗时，且容易造成疲劳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种半自动转子去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种半自动转子去毛刺装置，包括底板，所述底板上设置支撑柱；支撑板，所述支撑板设置在所述支撑柱上；托盘，所述托盘通过连接件与所述支撑板相连；尼龙刷，所述尼龙刷通过钻床相连调节与所述托盘之间的距离，所述连接件与轴承相连且所述轴承镶嵌在所述支撑板内，所述支撑板上布置有四个滚珠，所述托盘上设置有环形凸台和手柄相连。

如上所述的一种半自动转子去毛刺装置中，其中，所述连接件设置在远离所述支撑柱的一侧，所述连接件设置在所述托盘的中心位置。

如上所述的一种半自动转子去毛刺装置中，其中，所述托盘上设置有若干工件放置槽，所述工件放置槽环形阵列设置在所述环形凸台的外侧。

如上所述的一种半自动转子去毛刺装置中，其中，所述托盘底板开设有容纳滚珠滑动的滑道，所述滑道设置在所述环形凸台的正下方。

如上所述的一种半自动转子去毛刺装置中，其中，所述手柄设置在所述环形凸台内侧，所述手柄通过螺丝螺母配合与所述托盘相连。

如上所述的一种半自动转子去毛刺装置中，其中，所述工件放置槽中心设置有支撑销，所述支撑销底部插入到所述托盘内，所述支撑销与所述托盘之间通过螺纹连接。

如上所述的一种半自动转子去毛刺装置中，其中，所述工件放置槽截面为圆形，所述工件放置槽分为三组直径不同且深度也不同的工位，每组所述工件放置槽的数量为四个。

本实用新型的有益效果为：这种半自动转子去毛刺装置一次性可实现12个工件同时去毛刺，12个工件根据不同机油泵转子不同，设计三种不同工位，每种零件可同时有4个工位去除毛刺，效率提高，满足多种转子类零件去毛刺，操作人员将工件放入工位，操作人员只需旋转把手即可实现工件的工位调整，简单实用，便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种半自动转子去毛刺装置的结构示意图；

图2是图1的半剖图；

图3是托盘底部的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、托盘；5、连接件；6、尼龙刷；7、工件放置槽；8、滚珠；9、环形凸台；10、手柄；11、支撑销；12、轴承；13、工件；14、滑道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图3所示，一种半自动转子去毛刺装置，包括底板1，所述底板1上设置支撑柱2；支撑板3，所述支撑板3设置在所述支撑柱2上；托盘4，所述托盘4通过连接件5与所述支撑板3相连；尼龙刷6，所述尼龙刷6通过钻床相连调节与所述托盘4之间的距离，所述连接件5与轴承12相连且所述轴承12镶嵌在所述支撑板3内，所述支撑板3上布置有四个滚珠8，所述托盘4上设置有环形凸台9和手柄10相连，所述托盘4底板开设有容纳滚珠8滑动的滑道14，所述滑道14设置在所述环形凸台9的正下方。

其工作原理如下所示，先通过连接件5和轴承12将托盘4和支撑板3相连，然后通过设置在支撑板3上的滚珠8在托盘4内的滑道14滑动让托盘4通过轴承12及滚珠8滑轨实现顺利旋转，并实现工件切换，在简易钻床上安装去毛刺尼龙刷6，底板1固定在钻床上，通过支撑柱2调节托盘4至合适高度，具体高度根据工件13的高度来调节尼龙刷6的位置，最终让尼龙刷6和工件13接触进行去毛刺处理。

实施例2