[实用新型]一种挤出机用均匀冷却定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种挤出机用均匀冷却定型装置。

背景技术

目前，挤出机被广泛的应用于塑料产品的生产。挤出机将原料进行加热挤压后，从挤出机的机头中将挤出成型的塑料。由于挤出成型的塑料的温度较高，会在重力的作用下发生变形，因此需要通过冷却装置对成型的塑料进行降温。挤出机挤出成型的塑料从机头中输出后，塑料从机头输出后将抵靠在输送轮上，通过各个输送轮的导向作用，将塑料压入到水槽中，实现对塑料进行降温。由于从挤出机挤出成型的高温塑料直接进入到水槽中进行冷却，塑料被水迅速的降温，造成塑料的外观形状效果较差；并且由于高温塑料完全浸没在低温的水中，塑料中的含水量较高。因此，现有技术中的冷却装置造成塑料的质量较差。所以，目前迫切需要设计一种挤出机用均匀冷却定型装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机用均匀冷却定型装置，包括接口，所述接口左侧设置有进料管，所述进料管外围设置有冷却套，且进料管左端连接有分流梭，所述分流梭外围设置有控温器，所述控温器左侧设置有喷嘴，所述喷嘴左端连接有定模板，所述分流梭穿过定模板连接有制品，所述制品右侧连接有定模板，且制品左侧设置有动模板，所述动模板内部设置有冷却水道，且动模板左侧设置有垫板，所述制品通过冷却管道连接有定型块，所述定型块右侧连接有定型块底座，所述定型块底座上下两端设置有垫块，所述垫块左侧设置有动模座板，所述动模座板左侧设置有顶杆，所述顶杆穿过动模座板连接有定型块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述接口内表面设置有螺纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却水道的内径为5mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却管道通过动模板、垫板和支撑板连接至定型块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出机用均匀冷却定型装置，通过设置接口，实现了本装置和挤出机的对接，通过设置进料管，实现了挤出机挤出的物料通过进料管进入均匀冷却定型装置，通过设置冷却套，实现了对物料的初步冷却，通过设置分流梭，实现了对进入其内部的物料进行分流处理，通过设置控温器，实现了对进入定模板的物料进行温度的精确控制，通过设置喷嘴，实现了对液态物料向制品的喷射，通过设置定模板，实现了对物料成型的固定式模板作用，通过设置制品，实现了为物料成型提供了具体的模板，通过设置冷却水道，实现了对正在处于定型状态的物料进行冷却，加速定型，通过设置动模板，实现了为物料成型提供动态模板，灵活性更高，通过设置垫板，实现了对动模板活动范围的限制，通过设置冷却管道，实现了对物料的进一步冷却，通过设置定型块，实现了为具体形状物品的成型提供模板，通过设置定型块底座，实现了对定型块的固定和支撑，通过设置垫块，实现了冷却空间的形成，加速冷却效果，通过设置动模座板，实现了对整个模具进行固定，通过设置顶杆，实现了将冷却定型的成品输出。本装置冷却效果好，定型效果也很可观，且外观较为美观，含水量少，操作简单，灵活性较高，是适合于各种挤出机的均匀冷却定型装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-接口；2-进料管；3-冷却套；4-分流梭；5-控温器；6-喷嘴；7-定模板；8-制品；9-冷却水道；10-动模板；11-垫板；12-冷却管道；13-定型块；14-定型块底座；15-垫块；16-动模座板；17-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机用均匀冷却定型装置，包括接口1，实现了本装置和挤出机的对接，所述接口1左侧设置有进料管2，实现了挤出机挤出的物料通过进料管2进入均匀冷却定型装置，所述进料管2外围设置有冷却套3，实现了对物料的初步冷却，且进料管2左端连接有分流梭4，实现了对进入其内部的物料进行分流处理，所述分流梭4外围设置有控温器5，实现了对进入定模板7的物料进行温度的精确控制，所述控温器5左侧设置有喷嘴6，实现了对液态物料向制品8的喷射；