[实用新型]一种感应锌粉蒸馏炉

说明书

本实用新型公布了一种感应锌粉蒸馏炉，包括蒸馏室、一级蒸馏塔、二级蒸馏塔、冷凝室和抽真空系统；蒸馏室、一级蒸馏塔、二级蒸馏塔与冷凝室依次连接，抽真空系统连通于冷凝室，冷凝室的底部设置有两个以上的出锌斗，蒸馏室的顶部和底部分别设置有进料斗和排渣管；蒸馏室的内部设置有物料坩埚和用于加热的感应线圈；一级蒸馏塔竖直设置，其内部设置有石墨蒸馏塔盘；二级蒸馏塔为倾斜设置，其内部设置有螺旋叶片。本实用新型的目的是提供一种感应锌粉蒸馏炉，能够降低能耗、降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼设备领域，具体为一种感应锌粉蒸馏炉。

背景技术

目前，高纯度锌的制备方法主要是蒸馏冷凝法。一种典型的锌蒸馏设备为塔式锌蒸馏设备。塔式锌蒸馏设备的除杂效果较好，但是，在除杂时的能耗较高，生产成本较高。因此，如何降低能耗、降低生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种感应锌粉蒸馏炉，能够降低能耗、降低生产成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：包括蒸馏室6、一级蒸馏塔5、二级蒸馏塔10、冷凝室2和抽真空系统3；所述蒸馏室6、所述一级蒸馏塔5、所述二级蒸馏塔10与所述冷凝室2依次连接，所述抽真空系统3连通于所述冷凝室2，所述冷凝室2的底部设置有两个以上的出锌斗1，所述蒸馏室6的顶部和底部分别设置有进料斗4和排渣管9；所述蒸馏室6的内部设置有物料坩埚7和用于加热的感应线圈8；所述一级蒸馏塔5竖直设置，其内部设置有石墨蒸馏塔盘11；所述二级蒸馏塔10为倾斜设置，其内部设置有螺旋叶片12。

进一步的，所述石墨蒸馏塔盘11是由多个石墨板组成，所述相邻石墨板之间一左一右相间设置并构成Z字形的通道，所述石墨板均向下方倾斜。

进一步的，所述冷凝室2为恒温室。

进一步的，所述抽真空系统3包括真空度测量装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种感应锌粉蒸馏炉，在高温蒸馏锌的同时，使铁铝杂质形成流动性渣而连续排除，能够实现连续生产，降低了工作人员的劳动强度，提高铁与锌的分离效果，适用范围较大，将蒸馏熔炼炉与精炼炉布置在一起，冶炼过程中能耗较低，车间占地面积较小，金属回收率高，能够节约生产成本，同时，此种锌蒸馏炉烧损率较低，便于操作，具有广阔的应用前景。

一级蒸馏塔和二级蒸馏塔的设置提高了铁杂质的分离效果，使提炼出来的锌粉更加纯净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、出锌斗；2、冷凝室；3、抽真空系统；4、进料斗；5、一级蒸馏塔；6、蒸馏室；7、物料坩埚；8、感应线圈；9、排渣管；10、二级蒸馏塔；11、石墨蒸馏塔盘；12、螺旋叶片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：包括蒸馏室6、一级蒸馏塔5、二级蒸馏塔10、冷凝室2和抽真空系统3；所述蒸馏室6、所述一级蒸馏塔5、所述二级蒸馏塔10与所述冷凝室2依次连接，所述抽真空系统3连通于所述冷凝室2，所述冷凝室2的底部设置有两个以上的出锌斗1，所述蒸馏室6的顶部和底部分别设置有进料斗4和排渣管9；所述蒸馏室6的内部设置有物料坩埚7和用于加热的感应线圈8；所述一级蒸馏塔5竖直设置，其内部设置有石墨蒸馏塔盘11；所述二级蒸馏塔10为倾斜设置，其内部设置有螺旋叶片12。

优选的，所述石墨蒸馏塔盘11是由多个石墨板组成，所述相邻石墨板之间一左一右相间设置并构成Z字形的通道，所述石墨板均向下方倾斜。